Alumina fundida marrom

Alumina fundida marrom

Alumina fundida marrom, também conhecida como óxido de alumínio marrom, é um tipo de material abrasivo sintético que é feito pela fusão de bauxita com outros materiais em um forno elétrico a arco. É conhecida por sua alta dureza e durabilidade, tornando-a uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações industriais. A alumina fundida marrom foi produzida pela primeira vez na década de 1890, e seu uso como material abrasivo rapidamente se tornou popular em várias indústrias. Com o tempo, melhorias foram feitas no processo de produção e novas aplicações para o material foram descobertas.

Nossa Fábrica
 

A NY TWO GLOBAL tem forte presença na indústria de refratários e abrasivos há dez anos. Ao combinar fontes e equipe de especialistas otimizada, estamos ampliando nossos negócios para as indústrias de ligas, big bag e varejo. Temos duas plantas de BFA 100% próprias e uma planta de big bag. Ao investir em outras plantas de refratários, melhoramos nossa posição de produção e controle de qualidade por um preço melhor. Matéria-prima refratária e abrasiva: Alumina fundida marrom, alumina fundida branca, alumina tabular branca, carboneto de silício preto, mulita fundida, bauxita, magnésia fundida, magnésia queimada, alumina calcinada etc. Liga: Ferro manganês de alto-médio-baixo carbono, Ferro cromo de alto carbono, Ferro cromo de baixo carbono, Silico manganês, Ferro silício, Silício metálico, Metal de manganês, Fios corados, Incoulantes, etc.

 

Por que nos escolher

 

 

Força de fábrica
A NY TWO GLOBAL tem forte presença na indústria de refratários e abrasivos há dez anos. Ao combinar fontes e equipe de especialistas otimizada, estamos ampliando nossos negócios para as indústrias de ligas, big bag e varejo.

 

Controle de qualidade
Testes e inspeções de dados em tempo real para cada fase da produção pelo nosso próprio laboratório.

 

Nosso certificado
Todas as nossas plantas atendem às normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e OHSAS 18001:2007.

 

Mercado de produção
Com forte presença na China, Índia, Turquia, Europa e EUA, temos conexões estreitas com os principais players de cada setor.

 

Produto relacionado

 

Zirconia Bead

Contas de zircônia

esferas de zircônia usam óxido de ítrio de terras raras como estabilizador, o uso de alta brancura, alta finura de matérias-primas para garantir que o material não polua. Microestrutura fina, superfície de trabalho lisa, reduz o atrito interno das esferas, melhora a eficiência de moagem. 2, pode ser.

Brown Corundum Abrasive Sand

Areia Abrasiva de Corindo Marrom

A areia abrasiva de coríndon marrom é amplamente utilizada na usinagem de peças para retificação ultrafina, mas também pode fabricar materiais refratários, painéis de isolamento térmico, ferramentas cerâmicas. A areia abrasiva de coríndon marrom também pode ser usada como matéria-prima para pulverização.

product-730-487

Carboneto de silício

Fornecimento profissional JS padrão 240#--8000# Carboneto de silício: Gravidade específica: 3,2 Densidade aparente: 1.45-1.56g/cm3 Dureza de Mohs: 9,15 Ingredientes típicos (%6): SiC:292,5 C livre: s0.30Fe 0:s1,2 Forma: Poligonal Cor: Verde: pacote de 25 kg. Introdução do produto de carboneto de silício: Carboneto de silício verde

product-523-424

Carboneto de silício cúbico /B-SiC

O carboneto de silício cúbico, também conhecido como B-SiC, é um sistema de cristal cúbico (tipo de cristal adamantino). A dureza do carboneto de silício cúbico /B-SiC é 9.25-9.6, que é próximo a 10 do diamante, e o acabamento é melhor que o do diamante. O carboneto de silício cúbico /B-SiC fica atrás apenas do crisospato *1Um de.

product-523-424

Carboneto de silício preto

O pó de carboneto de silício preto é feito de carboneto de silício de alta qualidade e coque de petróleo como matérias-primas, que é fundido a uma alta temperatura de mais de 2000 graus em um forno de resistência por mais de 46 horas. A dureza do carboneto de silício preto está entre o coríndon e o diamante, o

莫来石砖产品介绍

Introdução ao produto de tijolo de mulita

Refratário de alta alumina com mulita (Al2O3•SiO2) como a principal fase cristalina. Geralmente, o teor de alumina está entre 65% e 75%. Além da mulita, o menor teor de alumina também contém uma pequena quantidade de fase vítrea e cristobalita; O maior teor de alumina também contém a.

WA White Corundum Sand

Areia de corindo branco WA

A areia de corindo branco WA é feita de pó de óxido de alumínio como matéria-prima, que é cristalizada por eletrólise. Sua dureza é ligeiramente maior do que a do corindo marrom, com tenacidade ligeiramente menor, alta pureza, forte força de moagem, baixa produção de calor, alta eficiência, ácido e alcalino

product-703-621

Areia de Alumina

Areia de alumina: Forma: Poligonal Dureza de Mohs: 9 Gravidade específica: 3,02,97 Densidade aparente: GB: 4,0: 1,06,97 g/cm3 GB: 9,0: {{10}}.7-1,7 g/cm3 Composição típica (%6): Al2: 22,0: 3: 99,6: 25,0: Na2: 28,0: 0,18 Si02: 0,01 Fe203: 0,02 CaO+Mgo: 0,02 Cor: Branco Embalagem: pacote de 25 kg.

product-703-621

Mulita derretida elétrica

[Especificações do produto]: várias especificações de areia, pó [Capacidade de produção]: 50.000 toneladas/ano 【Aplicação】: metalurgia, cerâmica, materiais de construção, indústrias química, de energia elétrica e fundição. 【Introdução do produto】: A mulita fundida elétrica é um tipo de alta qualidade.

 

O que é alumina fundida marrom

 

 

Alumina fundida marrom, também conhecida como óxido de alumínio marrom, é um tipo de material abrasivo sintético que é feito pela fusão de bauxita com outros materiais em um forno elétrico a arco. É conhecida por sua alta dureza e durabilidade, tornando-a uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações industriais. A alumina fundida marrom foi produzida pela primeira vez na década de 1890, e seu uso como material abrasivo rapidamente se tornou popular em várias indústrias. Com o tempo, melhorias foram feitas no processo de produção e novas aplicações para o material foram descobertas.

 

Benefícios da Alumina Fundida Marrom
 

Sem contaminação ferrosa

O abrasivo Brown Fused Aluminum Oxide é mais de 95% de óxido de alumínio puro. O jateamento com Brown Fused Aluminum Oxide não promoverá contaminação férrica ou ferrugem em sua superfície. Isso torna o Brown Fused Aluminum Oxide a escolha abrasiva preferida em aplicações onde a contaminação ferrosa é uma preocupação.

Aumento da produção

A maior densidade a granel e a alta dureza do Óxido de Alumínio Fundido Marrom resultam em mais energia sendo transferida para a superfície de trabalho do que abrasivos minerais ou de escória, removendo facilmente a contaminação da superfície, ferrugem e incrustações de laminação. O tamanho uniforme das partículas do Óxido de Alumínio Fundido Marrom fornece cobertura e acabamento de superfície consistentes, aumentando as taxas de produção.

Reciclabilidade

A baixa friabilidade do Óxido de Alumínio Fundido Marrom permite que ele seja reciclado até sete vezes ou mais. Ao contrário dos abrasivos minerais ou de escória, o Óxido de Alumínio Fundido Marrom não se quebra completamente quando atinge uma superfície, mantendo seu tamanho relativo. A reciclagem do Óxido de Alumínio Fundido Marrom aumenta a lucratividade ao reduzir o consumo de abrasivos, os custos de transporte, limpeza e descarte. Os gabinetes de jateamento abrasivo fornecem a melhor taxa de reciclabilidade.

 

Aplicação de Alumina Fundida Marrom

Indústria Abrasiva
Como abrasivo, a Brown Fused Alumina oferece certos benefícios e características. Primeiro, é um abrasivo rígido com um grau muito alto de dureza, tornando-o mais eficiente na remoção de materiais da superfície da peça de trabalho durante o processo de retificação e polimento. Isso resulta em maior eficácia de processamento e melhor qualidade de processamento. Além disso, a Brown Fused Alumina é difícil de desgastar e tem forte resistência à abrasão, permitindo que ela retenha uma longa vida útil durante o uso. A Brown Fused Alumina é particularmente significativa no campo de processamento de alta temperatura devido à sua excepcional estabilidade térmica e capacidade de reter desempenho em altas temperaturas.

 

Indústria de Matérias-Primas Refratárias
Ao criar tijolos e revestimentos refratários, a alumina fundida marrom é um componente crucial. Devido à forte refratariedade e resistência à abrasão da Alumina Fundida Marrom, que constituem um dos principais componentes dos tijolos refratários, os tijolos refratários podem sobreviver a altas temperaturas e agressões químicas, tornando-os um componente comum de fornos industriais e fornos de alta temperatura. Além disso, as partículas de Alumina Fundida Marrom em revestimentos refratários melhoram a adesão e a resistência à abrasão, prolongando a vida útil dos revestimentos refratários e protegendo a superfície dos tijolos refratários do calor extremo e da degradação química.

 

Como escolher alumina fundida marrom
 

Material em que está sendo trabalhado
O tipo de material em que está sendo trabalhado é outro fator crucial a ser considerado ao selecionar Fused Alumina. Por exemplo, se você estiver trabalhando em aço inoxidável ou metais não ferrosos, Black Fused Alumina é a escolha certa. Se você estiver trabalhando em metais, madeira ou plásticos, Brown Fused Alumina é ideal.

 

Acabamento desejado
O acabamento desejado é outro fator a ser considerado ao selecionar Fused Alumina. Por exemplo, se você precisa de um acabamento liso e brilhante, White Fused Alumina é a escolha certa. Se você precisa de um acabamento áspero para preparação de superfície, Black Fused Alumina é a melhor escolha.

 

Tamanho de partícula
O tamanho da partícula determina o poder de corte do abrasivo e o acabamento da superfície. Partículas menores fornecem um acabamento mais suave, enquanto partículas maiores fornecem um acabamento mais áspero.

 

Custo
Diferentes graus e tipos de Alumina Fundida têm preços diferentes. É essencial considerar a relação custo-benefício do material para sua aplicação.

 

A qualidade e consistência do material
Ao escolher a Fused Alumina correta, também é essencial considerar a qualidade e a consistência do material. A qualidade da Fused Alumina pode afetar a qualidade e a consistência do produto final. É crucial escolher um fornecedor respeitável que possa fornecer Fused Alumina de alta qualidade e consistente.

 

Embalagem e armazenamento
Outro fator a ser considerado é a embalagem e o armazenamento da Alumina Fundida. A embalagem deve ser durável e capaz de proteger o material da umidade e contaminantes. As condições de armazenamento devem ser secas e frescas, longe da luz solar direta e do calor.

 

Diretrizes de segurança
Também é importante seguir as diretrizes de segurança recomendadas ao manusear Fused Alumina. Fused Alumina é um material afiado e abrasivo que pode causar ferimentos se não for manuseado corretamente. Sempre use equipamentos de proteção, como luvas, proteção para os olhos e uma máscara contra poeira ao trabalhar com Fused Alumina.

 

Processo de Alumina Fundida Marrom

 

Fusão/Fundição

Bauxita calcinada, antracita e limalhas de ferro são as principais matérias-primas para a produção de alumina fundida marrom. O BAIYUN GROUP escolhe a bauxita calcinada de melhor qualidade que contém cerca de 88% de óxido de alumínio, que é a principal fonte de Al2O3 em BFA. Essas matérias-primas são misturadas em certa proporção e fundidas/fundidas em forno elétrico a arco em cerca de 2200 graus. Os fornos comuns são o forno fixo ou o forno basculante (forno basculante).

BFA em pedaços e trituração

Os BFAs fundidos são resfriados e triturados em grandes pedaços que parecem marrons. Este é um material com alto teor de óxido de alumínio. Os pedaços de BFA são então triturados em tamanhos menores para posterior produção.

Peneiramento/Peneiramento

Os grãos de alumina fundida marrom são então colocados em trituradores para posterior britagem em tamanhos menores e peneirados em grãos de diferentes distribuições de peneiramento. Estes são graus mais finos e grossos de boa distribuição de peneiramento adequados para fins abrasivos e refratários. Existem diferentes padrões de qualidade, como padrões GB, FEPA, JIS, ANSI. Após a triagem, o conteúdo de óxido de alumínio (Al2O3) é de cerca de 95%, com pouco conteúdo de óxido de ferro (Fe2O3), óxido de titânio (TiO2) e óxido de silício (SiO2) e pouco conteúdo magnético. Os conteúdos magnéticos são então removidos do equipamento relevante, cujo processo é importante, pois para aplicações refratárias e abrasivas, os conteúdos magnéticos danificarão os produtos acabados. Para Al2O3, quanto mais fino (menor) for o grão, menor será o conteúdo.

Lavagem

Os grãos de Brown Fused Alumina são então lavados com água ou ácido para remover poeira, conteúdos magnéticos e impurezas. Esses conteúdos desnecessários são fáceis de causar arranhões, corrosão, rachaduras e manchas escuras em produtos abrasivos e refratários. O processo de lavagem também ajuda a obter materiais mais duros e puros, que têm melhor desempenho e são melhores para reciclagem.

Embalagem

Após a produção, Brown Fused Alumina é embalado e enviado aos clientes. A embalagem mais comum são Big Bags de 1 tonelada métrica, 1,2 ou 1,3 toneladas métricas. Ou embalados em sacos plásticos tecidos de 25 kg ou sacos de papel de 25 kg e 40 sacos em um palete.

 

 
 
Como distinguir a qualidade do micropó de óxido de alumínio marrom
The Refractoriness Of Brown Fused Alumina

Observe a cor primeiro. A cor do óxido de alumínio marrom é geralmente marrom e translúcida. Se a cor do óxido de alumínio marrom for mais clara, ele tem alto teor de alumínio e parece marrom brilhante. Sob a luz do sol, o corindo marrom tem alta transparência. Relativamente falando, se a cor do corindo marrom for mais escura com um pouco de ciano, então esse tipo de corindo marrom terá maior dureza, maior resistência ao desgaste e maior teor de ferro.

Quanto menores as partículas de óxido de alumínio marrom, mais clara a cor, como o pó de óxido de alumínio marrom, até tem uma cor cinza claro, ao contrário, quanto maiores as partículas de corindo marrom, mais escura a cor, mas não importa o tamanho da partícula, o material de corindo marrom São os mesmos. Portanto, a profundidade da cor do óxido de alumínio marrom está relacionada ao tamanho da partícula. A alumina fundida marrom é dividida em três graus de qualidade, o melhor dos quais é a alumina fundida marrom grau 1, seguida pelo grau 2 e grau 3. A qualidade da alumina fundida marrom é baseada principalmente no conteúdo de Al2O3.

Uses Of Brown Fused Alumina Refractory Materials

 

Desenvolvimento futuro e perspectivas de aplicação do corindo marrom

 

Posição atual do mercado e tendência de desenvolvimento
Atualmente, a posição de mercado da Brown Fused Alumina no campo industrial está crescendo, e ela é amplamente usada nas indústrias de abrasivos, ferramentas abrasivas e matérias-primas refratárias. Com a crescente demanda por materiais eficientes e de alta qualidade para produção industrial, a Brown Fused Alumina continuará a manter sua posição importante. As tendências de mercado indicam que a demanda por Brown Fused Alumina continuará a crescer em áreas como metalurgia, fabricação de cerâmica e artesanato em vidro.

 

Melhoria e Inovação de Desempenho por Novas Tecnologias
Com o avanço da ciência e da tecnologia, novas tecnologias continuarão a melhorar e inovar o desempenho da Brown Fused Alumina. Por exemplo, novos processos de preparação e modificações de materiais podem melhorar ainda mais a pureza e a cristalinidade da Brown Fused Alumina, fazendo com que ela tenha melhor desempenho em aplicações. Além disso, tecnologias avançadas de moagem e métodos de processamento melhorarão a eficiência do processamento e a qualidade dos produtos Brown Fused Alumina, trazendo mais conveniência à produção industrial.

 

Prevendo aplicações e possibilidades mais amplas para o futuro
As áreas de uso da Brown Fused Alumina devem crescer mais no futuro. A Brown Fused Alumina pode se tornar mais comumente empregada em indústrias em desenvolvimento, incluindo energia, optoeletrônica e aeroespacial, à medida que a tecnologia de alta temperatura avança. Por exemplo, uma nova tendência de desenvolvimento pode ser o uso da Brown Fused Alumina em coletores solares e queimadores de alta temperatura. À medida que a necessidade de materiais ecologicamente corretos aumenta, a Brown Fused Alumina pode possivelmente desempenhar um papel maior em refratários ecologicamente corretos e produtos refratários ecológicos.

 

Nossa Fábrica

 

product-1-1
product-1-1

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a diferença entre alumina fundida branca e alumina fundida marrom?

A: Alumina fundida marrom é um material denso produzido a partir de matéria-prima de bauxita. O produto final tem um baixo teor de ferro, o que o torna particularmente valioso em aplicações refratárias. Alumina fundida branca é produzida pela fusão de alumina calcinada. Alumina fundida marrom é usada principalmente como um abrasivo reciclável em cabines de jateamento e salas de jateamento. Devido ao seu baixo teor de ferro, a alumina é frequentemente usada em operações de jateamento onde a contaminação por ferro no substrato de metal não ferroso não é permitida. O óxido de alumínio é um abrasivo muito duro e afiado que limpa rapidamente.

P: Qual é a dureza da alumina fundida marrom?

A: O óxido de alumínio fundido marrom é um material duro e resistente (dureza Mohs 9) com alta resistência, excelente resistência ao desgaste e corrosão e boa condutividade térmica. Descrição: Esta é uma carga que compreende grânulos marrons ou acinzentados, com óxido de alumínio como componente principal. Densidade aparente: 1,650 - 2,000 kg/m3.

P: Qual é a diferença entre óxido de alumínio branco e marrom?

A: O óxido de alumínio fundido marrom é um abrasivo de jateamento padrão, enquanto o óxido de alumínio fundido branco é um abrasivo de alta pureza para quando a aplicação requer contaminação externa mínima ou maior friabilidade. As fases de sílica tendem a ser ácidas, menos polares e retêm amostras básicas. As fases de alumina tendem a ser básicas, mais polares e retêm ácidos melhor.

P: Como é feita a alumina fundida marrom?

A: A Alumina Fundida Marrom é produzida pela fundição de Bauxita Calcinada em um forno elétrico a arco em temperaturas maiores que 2000oC. Um lento processo de solidificação segue a fusão, para produzir cristais em blocos. O controle rigoroso sobre os níveis de Titânia durante o processo de fusão garante a tenacidade ideal dos grãos.

P: Por que a alumina fundida é reduzida a alumínio?

A: A redução eletrolítica é necessária. Afirmação: Al obtido apenas pela redução eletrolítica de Alumina (pura) Motivo: O metal alumínio tem uma forte afinidade pelo oxigênio e o óxido de Al é Al2O3, que é um óxido muito estável. Portanto, agentes redutores químicos comuns não são suficientes para reduzir Al2O3 a Al.

P: A alumina é mais dura que a zircônia?

R: A tenacidade da cerâmica de zircônia é cerca de 4 vezes maior que a da cerâmica de alumina. Se os dois materiais cerâmicos caírem livremente da altura de um metro ao mesmo tempo, a zircônia terá apenas algumas lacunas, mas a alumina será quebrada. Os grãos de carboneto de silício são mais afiados e duros do que os grãos de óxido de alumínio, mas o carboneto de silício é menos durável do que o óxido de alumínio. O carboneto de silício é melhor para materiais não metálicos ou de baixa resistência à tração, enquanto o óxido de alumínio funciona melhor em materiais com alta resistência à tração.

P: Qual é a diferença entre alumina e alumina fundida?

R: Devido ao seu formato plano, a alumina não fundida permite que uma pressão mais uniforme seja distribuída sobre áreas de superfície maiores. Isso contrasta com a alumina fundida, que tem uma área de superfície pequena. A alumina fundida branca é usada principalmente em rebolos de alto desempenho e ferramentas de corte. Ela também é usada em aplicações de jateamento de areia e como material refratário. A alumina fundida marrom é usada em rebolos, lixas e outros produtos abrasivos.

P: Por que a alumina é quebradiça?

A: A natureza quebradiça sob carga de tração é atribuída à formação de macrofissuras. Enquanto o comportamento dúctil da cerâmica sob compressão pode ser explicado pela formação de microfissuras e plasticidade. Óxidos de alumínio fundidos mostram um valor de 9 na escala de dureza de Mohs próximo ao diamante (Mohs 10), a substância mais dura conhecida.

P: Alumina cerâmica é a mesma coisa que óxido de alumínio?

R: Alumina é o nome mais comum de Óxido de Alumínio (Al2O3). É uma cerâmica técnica resistente que oferece uma excelente combinação de propriedades mecânicas e elétricas. É bem adequada para uma ampla gama de aplicações industriais.

P: Por que o óxido de alumínio é tão caro?

R: As propriedades únicas do óxido de alumínio, como sua alta dureza, excelente isolamento elétrico e resistência térmica, o tornam adequado para aplicações exigentes. A natureza especializada dessas aplicações aumenta o custo dos materiais de óxido de alumínio.

P: Qual é a diferença entre alumina e alumina calcinada?

R: As duas características da alumina calcinada que a distinguem dos grãos de óxido de alumínio fundido são a forma e a pureza. Os grãos de alumina calcinada são normalmente compostos de cristais simples, enquanto os grãos de óxido de alumínio fundido tendem a ser frações de cristais grandes e de formato quadrado.

P: Para que é usada a alumina fundida marrom?

A: Alumina fundida marrom é usada principalmente como um abrasivo reciclável em cabines de jateamento e salas de jateamento. Devido ao seu baixo teor de ferro, a alumina é frequentemente usada em operações de jateamento onde a contaminação por ferro no substrato de metal não ferroso não é permitida. O óxido de alumínio é um abrasivo muito duro e afiado que limpa rapidamente.

P: Como é feita a alumina fundida marrom?

A: A Alumina Fundida Marrom é produzida pela fundição de Bauxita Calcinada em um forno elétrico a arco em temperaturas maiores que 2000oC. Um lento processo de solidificação segue a fusão, para produzir cristais em blocos. O controle rigoroso sobre os níveis de Titânia durante o processo de fusão garante a tenacidade ideal dos grãos.

P: Qual é a diferença entre alumina fundida marrom e alumina fundida branca?

R: A alumina fundida marrom é menos pura do que a alumina fundida branca. A composição especial deste mineral angular o torna extremamente estável. Ele também é duro e resistente. A alumina fundida marrom é usada principalmente como meio de jateamento e em pisos.

P: A alumina é mais dura que a zircônia?

R: A tenacidade da cerâmica de zircônia é cerca de 4 vezes maior que a da cerâmica de alumina. Se os dois materiais cerâmicos caírem livremente da altura de um metro ao mesmo tempo, a zircônia terá apenas algumas lacunas, mas a alumina será quebrada. O alumínio é o metal mais abundante na crosta da Terra, mas não existe em sua forma pura na natureza. O minério de bauxita primeiro precisa ser extraído, então a alumina é extraída da bauxita, então a alumina é fundida em alumínio. A alumina é óxido de alumínio (Al2O3).

P: Por que a alumina é tão dura?

R: O óxido de alumínio também é um abrasivo cristalino fundido com uma dureza logo abaixo da do carboneto de silício. Ele tem uma estrutura cristalina muito dura, que é lentamente opaca, e sua dureza aumenta gradualmente resultando em sua fratura. Sua composição química consiste principalmente de Al2O3 (94,5-97%) e quantidades vestigiais de TiO2, SiO2, Fe2O3, CaO e MgO.

P: A alumina é melhor que a sílica gel?

R: É um dessecante muito mais poderoso que pode absorver até 20% de seu peso em umidade, comparado a 2-3% para sílica gel. Os dessecantes de alumina ativada também não são tóxicos, tornando-os uma opção mais segura para impressão 3D do que outros dessecantes. A alumina ativada é usada em várias indústrias e para fins de pesquisa também por causa de suas propriedades únicas. É um dessecante útil com alta capacidade de adsorção de água e é usado principalmente para desumidificar gases quentes, incluindo ar.

P: Qual camada da Terra é composta de sílica e alumina?

A: Crosta
A camada externa ou superior da crosta terrestre é encontrada principalmente sob o continente. Sílica e alumínio são abundantemente encontrados nesta camada, portanto, é popularmente conhecida como SIAL. A densidade média da camada é de 2,75 a 2,90 e a espessura média é de 8 a 100 km.

P: Quantos tipos de alumina existem?

A: O pó de alumina (apropriadamente chamado de óxido de alumínio) usado em cerâmica pode ser um material granular branco (como sal de cozinha) ou um pó branco sedoso e denso excepcionalmente fino (dependendo do tipo e método de processamento). Existem três tipos gerais de alumina: hidratada, calcinada e tabular.

P: A alumina calcinada é perigosa?

R: A substância não é classificada como perigosa de acordo com o Sistema Globalmente Harmonizado (GHS). formada durante o uso é prejudicial. Não há outros perigos que não tenham sido identificados. A alumina fundida branca é amplamente usada como matéria-prima em refratários, formas de cerâmica, rebolos, lixas, meios de jateamento, preparação de metais, laminados, revestimentos, lapidação, polimento, retificação e centenas de outras aplicações.

Tag: alumina fundida marrom, fabricantes e fornecedores de alumina fundida marrom da China, refratário neutro, refratário para fornos disparados de biomassa, refratário para fornos de cúpula, refratário para fornos de túnel, silicatos de lata refratários, Alumina tabular branca

O próximo artigo: Óxido de alumínio

Você pode gostar também

(0/10)

clearall