Óxido de alumínio
Óxido de alumínio (Alumina) é o material cerâmico de óxido mais frequentemente usado e suas aplicações são extremamente amplas. A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utiliza matérias-primas especiais da mais alta pureza e densidade. Tijolos feitos desses materiais têm deformação extremamente baixa sob carga. O alto nível de pureza do grão garante reações químicas mínimas (normalmente são as impurezas nos grãos que reagirão com os contaminantes do forno e reduzirão a temperatura de serviço do produto final). A Saint Gobain é capaz de projetar e fabricar uma ampla variedade de geometrias de formas necessárias para construir o revestimento crítico da face quente de um reator. Nossas formas são feitas com altas tolerâncias dimensionais e exibem propriedades de materiais consistentes.
Nossa Fábrica
A NY TWO GLOBAL tem forte presença na indústria de refratários e abrasivos há dez anos. Ao combinar fontes e equipe de especialistas otimizada, estamos ampliando nossos negócios para as indústrias de ligas, big bag e varejo. Temos duas plantas de BFA 100% próprias e uma planta de big bag. Ao investir em outras plantas de refratários, melhoramos nossa posição de produção e controle de qualidade por um preço melhor. Matéria-prima refratária e abrasiva: Alumina fundida marrom, alumina fundida branca, alumina tabular branca, carboneto de silício preto, mulita fundida, bauxita, magnésia fundida, magnésia queimada, alumina calcinada etc. Liga: Ferro manganês de alto-médio-baixo carbono, Ferro cromo de alto carbono, Ferro cromo de baixo carbono, Silico manganês, Ferro silício, Silício metálico, Metal de manganês, Fios corados, Incoulantes, etc.
Por que nos escolher
Força de fábrica
A NY TWO GLOBAL tem forte presença na indústria de refratários e abrasivos há dez anos. Ao combinar fontes e equipe de especialistas otimizada, estamos ampliando nossos negócios para as indústrias de ligas, big bag e varejo.
Controle de qualidade
Testes e inspeções de dados em tempo real para cada fase da produção pelo nosso próprio laboratório.
Nosso certificado
Todas as nossas plantas atendem às normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e OHSAS 18001:2007.
Mercado de produção
Com forte presença na China, Índia, Turquia, Europa e EUA, temos conexões estreitas com os principais players de cada setor.
Produto relacionado
As esferas de zircônia usam óxido de ítrio de terras raras como estabilizador, o uso de alta brancura, alta finura de matérias-primas para garantir que o material não polua. Microestrutura fina, superfície de trabalho lisa, reduz o atrito interno das esferas, melhora a eficiência de moagem. 2, pode ser.
Areia Abrasiva de Corindo Marrom
A areia abrasiva de coríndon marrom é amplamente utilizada na usinagem de peças para retificação ultrafina, mas também pode fabricar materiais refratários, painéis de isolamento térmico, ferramentas cerâmicas. A areia abrasiva de coríndon marrom também pode ser usada como matéria-prima para pulverização.
Fornecimento profissional JS padrão 240#--8000# Carboneto de silício: Gravidade específica: 3,2 Densidade aparente: 1.45-1.56g/cm3 Dureza de Mohs: 9,15 Ingredientes típicos (%6): SiC:292,5 C livre: s0.30Fe 0:s1,2 Forma: Poligonal Cor: Verde: pacote de 25 kg. Introdução do produto de carboneto de silício: Carboneto de silício verde
Introdução ao produto de tijolo de mulita
Refratário de alta alumina com mulita (Al2O3•SiO2) como a principal fase cristalina. Geralmente, o teor de alumina está entre 65% e 75%. Além da mulita, o menor teor de alumina também contém uma pequena quantidade de fase vítrea e cristobalita; O maior teor de alumina também contém a.
Carboneto de silício cúbico /B-SiC
O carboneto de silício cúbico, também conhecido como B-SiC, é um sistema de cristal cúbico (tipo de cristal adamantino). A dureza do carboneto de silício cúbico /B-SiC é 9.25-9.6, que é próximo a 10 do diamante, e o acabamento é melhor que o do diamante. O carboneto de silício cúbico /B-SiC fica atrás apenas do crisospato *1Um de.
O pó de carboneto de silício preto é feito de carboneto de silício de alta qualidade e coque de petróleo como matérias-primas, que é fundido a uma alta temperatura de mais de 2000 graus em um forno de resistência por mais de 46 horas. A dureza do carboneto de silício preto está entre o coríndon e o diamante, o.
A areia de corindo branco WA é feita de pó de óxido de alumínio como matéria-prima, que é cristalizada por eletrólise. Sua dureza é ligeiramente maior do que a do corindo marrom, com tenacidade ligeiramente menor, alta pureza, forte força de moagem, baixa produção de calor, alta eficiência, ácido e alcalino.
Areia de alumina: Forma: Poligonal Dureza de Mohs: 9 Gravidade específica: 3,02,97 Densidade aparente: GB: 4,0: 1,06,97 g/cm3 GB: 9,0: {{10}}.7-1,7 g/cm3 Composição típica (%6): Al2: 22,0: 3: 99,6: 25,0: Na2: 28,0: 0,18 Si02: 0,01 Fe203: 0,02 CaO+Mgo: 0,02 Cor: Branco Embalagem: pacote de 25 kg.
[Especificações do produto]: várias especificações de areia, pó [Capacidade de produção]: 50.000 toneladas/ano 【Aplicação】: metalurgia, cerâmica, materiais de construção, indústrias química, de energia elétrica e fundição. 【Introdução do produto】: A mulita fundida elétrica é um tipo de alta qualidade.
O que é óxido de alumínio
Óxido de alumínio (Alumina) é o material cerâmico de óxido mais frequentemente usado e suas aplicações são extremamente amplas. A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utiliza matérias-primas especiais da mais alta pureza e densidade. Tijolos feitos desses materiais têm deformação extremamente baixa sob carga. O alto nível de pureza do grão garante reações químicas mínimas (normalmente são as impurezas nos grãos que reagirão com os contaminantes do forno e reduzirão a temperatura de serviço do produto final). A Saint Gobain é capaz de projetar e fabricar uma ampla variedade de geometrias de formas necessárias para construir o revestimento crítico da face quente de um reator. Nossas formas são feitas com altas tolerâncias dimensionais e exibem propriedades de materiais consistentes.
Benefícios do Óxido de Alumínio
Baixo teor de ferro
O óxido de alumínio tem baixo teor de ferro, o que impede que o abrasivo deixe ferrugem na superfície de uma peça. Depósitos de ferrugem levam a problemas em processos futuros, como corrosão ou aumento nos custos de reparo, tornando o óxido de alumínio uma escolha segura para decapagem e acabamento.
Reciclabilidade
Ao usar óxido de alumínio no processo de jateamento, ele é durável o suficiente para suportar várias passagens. A recuperação deste material para vários usos permite que você maximize seu investimento e torna o óxido de alumínio altamente econômico. O óxido de alumínio também pode ser reciclado de volta para alguns fabricantes para reaproveitamento, o que reduz os custos de descarte e o impacto ambiental.
Alta tenacidade
O óxido de alumínio tem maior tenacidade do que a maioria dos outros abrasivos, especialmente as variedades marrons. Essa tenacidade leva a menos quebra de partículas e resulta em menores níveis de poeira. Embora o equipamento de proteção individual (EPI) seja frequentemente necessário para jateamento abrasivo, a baixa produção de poeira do óxido de alumínio o torna opcional.
Tamanhos de grãos variados
Esta mídia de jateamento oferece versatilidade de projeto com diferentes tamanhos de grãos. Escolha grãos maiores para criar uma superfície consistente. Grãos mais finos são adequados para trabalhos de superfície detalhados, como remover irregularidades e alcançar ranhuras e rachaduras. Você pode ajustar o acabamento da sua superfície com centenas de combinações de tamanhos de grãos e formatos de grãos.
Tipos de Óxido de Alumínio
Aluminato de cálcio (CaAlO3)
Aluminato de cálcio (CaAlO3) é uma cerâmica de aluminato usada em cimentos e formas refratárias, bem como em adições de escória sintética para operações metalúrgicas.
Safira
Safira é uma forma monocristalina de óxido de alumínio de alta pureza e alta densidade que pode conter cromia, titânia, ítria ou outros dopantes. A safira é geralmente transparente ou translúcida.
Alumina temperada com zircônia (ZTA)
Alumina temperada com zircônia (ZTA) e outras cerâmicas de zircônia-alumina são frequentemente usadas em aplicações de desgaste como uma solução intermediária entre alumina e zircônia. A ZTA oferece maior tenacidade à fratura em relação à alumina a um custo menor em comparação com cerâmicas puras ou de alto teor de zircônia.
Aplicação de Óxido de Alumínio
Indústria médica
As propriedades químicas do óxido de alumínio, bem como sua dureza e bioinércia, fazem dele um material adequado para diversas aplicações médicas, incluindo implantes biônicos, reforço de tecidos, próteses, suportes para substituição de quadril, etc.
Equipamento de proteção
As qualidades leves e a resistência do óxido de alumínio fazem dele uma ótima escolha para melhorar a blindagem de veículos e carrocerias, além de criar balísticas e janelas à prova de balas de safira sintética.
Indústria elétrica
Os altos pontos de ebulição e fusão do óxido de alumínio fazem deste composto uma ótima escolha para a fabricação de isolamento de fornos de alta temperatura, bem como isoladores elétricos. A alumina também é amplamente usada na indústria de microchips.
Indústria de pedras preciosas
O óxido de alumínio é usado no processo de formação de safiras e rubis. Em sua forma cristalina, ou coríndon, a alumina é o elemento base para a criação dessas duas gemas preciosas.
Aplicação industrial
Como o óxido de alumínio é quimicamente inerte, ele é o enchimento perfeito para tijolos, plásticos e cerâmica pesada. Ele também é frequentemente usado como componente abrasivo de lixa e um substituto econômico para diamantes industriais.
Reação com hidróxido de sódio
O óxido de alumínio reage com o hidróxido de sódio para produzir aluminato de sódio e água. Esta reação ocorre a uma temperatura de 900-1100 graus. Sal e água são obtidos nesta reação em que o óxido de alumínio atua como um ácido.
Reação com ácido sulfúrico
Óxidos metálicos são geralmente básicos por natureza, mas o óxido de alumínio é um óxido anfotérico. Portanto, ele age tanto como ácido quanto como base. Neste caso, ele age como uma base.
Reação com ácido clorídrico
O óxido de alumínio contém íons de óxido e, portanto, reage com ácidos da mesma forma que os óxidos de sódio ou magnésio. O óxido de alumínio reage com ácido clorídrico diluído quente para dar solução de cloreto de alumínio.
Como escolher óxido de alumínio
Cor
O óxido de alumínio vem em três cores - branco, rosa e marrom - e cada cor tem um conjunto de qualidades que são melhores para algumas aplicações do que outras. Branco e rosa funcionam melhor para criar um acabamento mais suave. Branco funciona melhor para lacas e madeiras por seu desempenho de precisão e menor geração de calor. Rosa é ideal para afiar, esmerilhar e madeira macia. Marrom tem um grão mais forte que leva mais tempo para se deteriorar do que suas contrapartes rosa e branca. Essa maior durabilidade o torna mais adequado para materiais duros.
Tamanho do grão
Embora a cor do óxido de alumínio afete as capacidades do abrasivo, você também deve considerar o tamanho do grão. Um tamanho de grão mais fino será mais eficaz para alcançar ranhuras, rachaduras e irregularidades de superfície. Grãos maiores são melhores para superfícies consistentes ou trabalho de superfície menos detalhado.
Síntese de Óxido de Alumínio
Primeiro, o minério de bauxita, a principal fonte de alumínio, é extraído e posteriormente triturado e moído até virar um pó fino para facilitar a extração do óxido de alumínio. A bauxita é então submetida à digestão, um processo de alta pressão envolvendo uma solução concentrada quente de hidróxido de sódio (NaOH), que dissolve o óxido de alumínio enquanto deixa impurezas para trás. Após a digestão, uma etapa de clarificação e separação remove impurezas sólidas, resultando em uma solução clara de aluminato de sódio. A precipitação ocorre pela redução do pH da solução por meio da adição de dióxido de carbono (CO2), causando a precipitação do hidróxido de alumínio. Após a filtração, o hidróxido de alumínio precipitado sofre calcinação em altas temperaturas para produzir alumina na forma de um pó branco fino. Processos adicionais de refino podem ser empregados para atingir a pureza desejada para aplicações específicas. O produto final de alumina é armazenado, transportado e utilizado em várias indústrias. Ele serve como matéria-prima primária para a produção de alumínio, onde passa por redução eletrolítica no processo Hall-Héroult para produzir metal de alumínio. Preocupações ambientais relacionadas aos resíduos gerados durante a produção de alumina, como resíduos de lama vermelha, enfatizam a importância do gerenciamento adequado de resíduos e práticas de produção sustentáveis.
Precauções de segurança do óxido de alumínio
Poeira fina ou pó de óxido de alumínio pode ser prejudicial se inalado. A exposição prolongada a altas concentrações de partículas de óxido de alumínio no ar pode levar à irritação respiratória, problemas pulmonares e potenciais problemas de saúde a longo prazo. Ventilação adequada e o uso de proteção respiratória apropriada são importantes ao trabalhar com formas de partículas finas de óxido de alumínio, como em aplicações industriais ou abrasivas.
O contato com a pele ou os olhos pode causar irritação. É aconselhável usar roupas de proteção, luvas e proteção ocular ao manusear óxido de alumínio, especialmente se houver potencial de contato com a pele ou os olhos.
Embora o óxido de alumínio seja geralmente reconhecido como seguro quando ingerido em pequenas quantidades (ele é usado como um agente antiaglomerante em produtos alimentícios), engolir grandes quantidades de compostos de alumínio pode levar a problemas de saúde. A ingestão crônica de quantidades excessivas de alumínio tem sido associada a certos problemas de saúde, incluindo potencial neurotoxicidade e distúrbios ósseos.
O óxido de alumínio não é considerado perigoso para o meio ambiente, mas, assim como outros materiais industriais, seu descarte deve ser gerenciado adequadamente para minimizar seu impacto no meio ambiente.
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Perguntas frequentes
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