
Introdução de produto de tijolo de mulita
Refratário de alto teor de alumina com mulita (Al2O3•SiO2) como principal fase cristalina. Geralmente, o teor de alumina está entre 65% e 75%. Além da mulita, o menor teor de alumina também contém uma pequena quantidade de fase vítrea e cristobalita; Maior teor de alumina também contém um...
Refratário de alto teor de alumina com mulita (Al2O3•SiO2) como principal fase cristalina. Geralmente, o teor de alumina está entre 65% e 75%. Além da mulita, o menor teor de alumina também contém uma pequena quantidade de fase vítrea e cristobalita; Maior teor de alumina também contém uma pequena quantidade de corindo. Alta refratariedade, até 1790 graus ou mais. Temperatura inicial de amolecimento de carga 1600 ~ 1700 graus. Resistência à compressão 70 ~ 260MPa à temperatura ambiente. Boa resistência ao choque térmico.
O tijolo de mulita é feito de placa de corindo importado e corindo fundido de alta pureza como principais matérias-primas, usando tecnologia avançada de adição de pó ultrafino, por meio de mistura, secagem, moldagem e queima em forno de fuso de alta temperatura. O tijolo Mullett é amplamente utilizado em gaseificador de óleo residual, forno de conversão de segundo estágio de amônia sintética, reator de negro de fumo e forno refratário. O tamanho da forma, o índice físico e químico e a vida útil dos produtos atendem às necessidades dos clientes.
Existem tijolos de mulita sinterizados e tijolos de mulita fundidos.
1. O tijolo de mulita sinterizado é feito de clínquer com alto teor de bauxita como principal matéria-prima, adicionando uma pequena quantidade de argila ou bauxita bruta como ligação, por conformação e queima.
2. Tijolo de mulita fundida com alumina, alumina industrial e argila refratária como matéria-prima, adicionando partículas finas de carvão ou coque como agente redutor, após a formação usando o método de redução fundida para fabricação. A cristalização da mulita fundida é maior que a da mulita sinterizada e a resistência ao choque térmico é melhor que a dos produtos sinterizados. Seu desempenho em altas temperaturas depende principalmente do teor de alumina e da uniformidade da distribuição da fase mulita com o vidro.
É usado principalmente em topo de alto-forno quente, corpo e fundo de alto-forno, regenerador de forno de vidro, forno de sinterização de cerâmica, revestimento de canto morto de sistema de craqueamento de petróleo, etc.
Item | UM 60 | UM 65 | UM 70 | UM 75 | |
Composição química | Al2O3 | Maior ou igual a 60 | Maior ou igual a 65 | Maior ou igual a 70 | Maior ou igual a 75 |
SiO2 | Menor ou igual a 35 | Menor ou igual a 33 | Menor ou igual a 26 | Menor ou igual a 24 | |
Fé2O3 | Menor ou igual a 1.0 | Menor ou igual a 1.0 | Menor ou igual a 0,6 | Menor ou igual a 0,4 | |
Porosidade aparente% | Menor ou igual a 17 | Menor ou igual a 17 | Menor ou igual a 17 | Menor ou igual a 18 | |
Densidade aparente g/cm3 | Maior ou igual a 2,55 | Maior ou igual a 2,55 | Maior ou igual a 2,55 | Maior ou igual a 2,55 | |
Força de esmagamento a frio Mpa | Maior ou igual a 60 | Maior ou igual a 60 | Maior ou igual a 80 | Maior ou igual a 80 | |
{{0}}.2Mpa Refratariedade sob carga T0,6 grau | Maior ou igual a 1580 | Maior ou igual a 1600 | Maior ou igual a 1600 | Maior ou igual a 1650 | |
Mudança Linear Permanente no Reaquecimento (%)1500 graus X2h | 0-+0.4 | 0-+0.4 | 0-+0.4 | 0-+0.4 | |
Resistências ao choque térmico Ciclos de água de 100 graus | Maior ou igual a 18 | Maior ou igual a 18 | Maior ou igual a 18 | Maior ou igual a 18 | |
Expansão térmica de 20-1000 graus10-6/grau | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | |
Condutividade Térmica (W/MK) 1000 graus | 1.74 | 1.84 | 1.95 | 1.95 |
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