Síntese de Mulita

Os métodos de síntese da mulita podem ser divididos em método de sinterização e método de fusão elétrica. O método de sinterização pode ser dividido em método seco e método úmido de acordo com a forma de preparação da matéria-prima. O método seco consiste em moer os ingredientes juntos e depois queimá-los em forno rotativo ou forno túnel após pressionar a bola ou compacto. O processo úmido consiste em moer o material composto em pasta com água, depois pressionar e filtrar para desidratar em bolo de lama e espremer a lama a vácuo na seção de lama ou em branco de lama e depois queimar.
O método de fusão elétrica consiste em adicionar o material composto ao forno a arco, derreter na alta temperatura formada pelo arco, resfriar a cristalização, o uso de matérias-primas naturais (como bauxita, etc.), pode ser triturado diretamente para<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
A síntese de mulita por sinterização é geralmente realizada em 1650 ~ 1700 graus. Os principais fatores que afetam a síntese da mulita por sinterização são a pureza da matéria-prima, a finura da matéria-prima e a temperatura de calcinação. A síntese da lenite pelo método de sinterização depende principalmente da reação em fase sólida entre Al2O3 e SiO2, portanto, melhorar a dispersão da matéria-prima irá acelerar o processo da mesma reação em fase. Em particular, as partículas<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Na produção industrial é inevitável trazer uma variedade de impurezas, como Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, entre as quais as mais nocivas são Na2O e K2O, que inibem a formação de mulita, e levam à produção de um grande número de fases vítreas ricas em sílica, reduzindo o teor de mulita. Fe2O3 retarda o processo de fossilização da mulita e aumenta o número de fases vítreas. Quando existe uma pequena quantidade de TiO2, parte dos íons Ti entra no caráter da mulita para formar uma solução sólida, promovendo a formação de mulita e desenvolvimento e crescimento de cristais, quando o teor de TiO2 é muito alto, ainda desempenha o papel de fluxo. A mulita por eletrofusão é preparada derretendo o composto em um forno a arco e resfriando a mulita do fundido. O processo de cristalização é semelhante ao do diagrama de fases do sistema Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% aparecerão na fase corindo. A composição da fase mineral da mulita fundida é geralmente cristal de mulita e fase vítrea. Em comparação com a mulita sinterizada, os cristais de mulita fundida são bem desenvolvidos, com grãos grandes e menos defeitos, e o tamanho do cristal é centenas de vezes maior que o da mulita sinterizada, de modo que as propriedades mecânicas de alta temperatura e a resistência à erosão são relativamente boas.

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