
Introdução à mulita
A mulita é dividida em três tipos: -mulita, equivalente ao 3Al2O3·2SiO2 puro, denominado tipo 3:2; -mulita, solução sólida com excesso de Al2O3, de caráter levemente expandido, denominada tipo 2:1; Solução sólida de mulita gama com uma pequena quantidade de TiO2 e Fe2O3....
A mulita é dividida em três tipos: -mulita, equivalente ao 3Al2O3·2SiO2 puro, denominado tipo 3:2; -mulita, solução sólida com excesso de Al2O3, de caráter levemente expandido, denominada tipo 2:1; Solução sólida de mulita gama com uma pequena quantidade de TiO2 e Fe2O3. A mulita é estável nas propriedades petroquímicas e insolúvel em HF. Sua densidade é 3,03g/cm3, dureza Mohs 6 ~ 7, ponto de fusão 1870 graus, condutividade térmica (1000 graus) é 13,8W/(m·K), coeficiente de expansão linear (20 ~ 1000 graus) é 5,3×{{ 30}} graus, módulo de elasticidade 1,47×1010Pa.
A mulita é uma matéria-prima refratária com fase cristalina 3Al2O3.2SiO2 como componente principal. A mulita é dividida em mulita natural e mulita sintética. A mulita natural é rara e geralmente sintética. A composição química da mulita é Al2O371,8% e SiO228,2%. A estrutura mineral é um sistema cristalino rômbico, e os cristais estão dispostos em longas colunas, agulhas e correntes. A mulita em forma de agulha é intercalada nos produtos para formar um esqueleto sólido.
A mulita tem boas propriedades mecânicas e térmicas em alta temperatura, portanto a mulita sintética e seus produtos têm as vantagens de alta densidade e pureza, alta resistência estrutural em alta temperatura, baixa taxa de fluência em alta temperatura, baixa taxa de expansão térmica, forte resistência à erosão química e boa resistência ao choque térmico.


A produção de materiais de mulita geralmente pode ser feita de caulinita, minerais do grupo silimanita, hidróxido de alumínio ou óxido de alumínio e dióxido de silício sintetizados diretamente. O material argiloso reage com minerais do grupo alumina ou silimanita e alumina industrial sob a condição de aquecimento F para formar mulita primária e secundária, e a mulita primária é formada na faixa de 1000 ~ 1200 graus, e a cristalização é aumentada aumentando ainda mais a temperatura. A formação de mulita secundária geralmente termina em 1650 graus. Para produzir produtos de mulita densos, o processo de sinterização em duas etapas é comumente usado. A mulita vem em duas formas cristalinas: acicular e prismática. A mulita acicular fortalece a fase vítrea e a fase de composição química do material, e a refratariedade da mulita acicular é maior que a da mulita prismática. A caulinita é rapidamente aquecida a mais de 1.400 graus C para formar mulita acicular. Caso contrário, o aquecimento lento a uma temperatura mais baixa forma mulita prismática. Há também relatos de mulita tubular e esférica, presume-se que a primeira seja devida à incompatibilidade de tamanho tetraédrico de sílica e alumina resultando em tensão causada pelo formato tubular, a última é chamada de mulita nitrogenada. As características da anisotropia de expansão térmica da mulita fazem com que ela tenha boa estabilidade térmica. Quando o material de mulita avançado é usado como peças do alimentador, ele pode ser substituído diretamente no alimentador em funcionamento sem pré-aquecimento.
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