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High - Purity White Alumina

High - Purity White Alumina|99% Al₂o₃ Agregado refratário e precisão abrasiva "Arc - single fundido - Crystal alumina resolvendo impureza - falhas induzidas em altos - rachaduras de temperatura e moagem de precisão".

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Essência do produto (foco do processo)

Este não é alumina padrão:

Matéria-prima

Alumina Industrial Powder (não bauxita) Smleled a 2.200 graus

Controle de sódio

Enxofre - processo adicionado reduz Na₂o<0.2% (prevents steam explosion)

Crescimento de cristais

Formas de resfriamento lento de 72 horas 50-200μm de cristais completos

Diferenças fundamentais de Brown Alumina

Cenário de aplicação	Escolha a Alumina Branca	Escolha a Alumina Brown
>Ambientes de 1.500 graus	Zero Sodium - Risco de explosão	TiO₂ reduz a força
Polimento de aço inoxidável	Sem contaminação por ferro	Pode causar manchas marrons
Cortando materiais difíceis	Frite (Mohs 9.2)	Melhor resistência (com TI)

Resolvendo pontos de dor industriais reais

01.

Planta refratária - revestimento de revestimento de concha

"Quando o CASTABLES entra em contato com o aço fundido de 1.600 graus:
Use agregado de alumina branca de 3-5 mm (substitui marrom)
<0.2% Na₂O eliminates steam expansion stress
Resultado em uma fábrica de aço especializada: LINHING LIMPAN ↑ de 90 → 135 aquecimentos "

02.

Molde de vidro óptico - arranhões de polimento

"Para polir o vidro K9:
Aplique pó de alumina branca W20 (Fe₂o₃ menor ou igual a 0,01%)
90% menos arranhões vs. alumina padrão
A rugosidade medida: RA 0,02μm "

Detalhes da produção

Transparência da estrutura de custos

Preço de eletricidade 0,65 yuan/kwh × 38.000 kWh/forno + 12.5 toneladas de alumina pó → custo único ~ 250.000 yuan

Desafios de controle de qualidade

Processamento de pó fino: W63 e abaixo requer 120+ horas de moagem a jato (40% do custo)
torage warning: Absorbs moisture if stored outdoors >3 meses (requer armazém seco)

Perguntas frequentes

P: Você pode correr 5 toneladas de pó W10?

R: "TEMPO DE PODE PODE FINE ATUAL: 45 dias. Mas podemos alocar 0,5 toneladas (lote 2024.04.15) se confirmado hoje".

P: Por que 2,5x mais caro que a Alumina Brown?

R: "A alumina branca de 1 tonelada consome 1,05 toneladas de alumina em pó (vs . 0.8 toneladas de bauxita para marrom). A remoção de sódio adiciona 30% de custo. Veja a tabela de quebra de custo para obter detalhes:

Estrutura de custos	Brown fundiu a alumina	Alumina fundida branca
Custo da matéria -prima	A principal matéria-prima é a bauxita (responsável por 70%a 80%), suplementada por coque (agente redutor) e arquivos de ferro (composição de ajuste). As reservas de bauxita são grandes (alta produção em Shanxi, Henan e outros lugares do meu país), mineração e processamento são simples e o preço é baixo (cerca de 800-1500 yuan/ton).	A principal matéria -prima é a alumina industrial (pureza maior ou igual a 98%) e não há outras matérias -primas auxiliares. A alumina industrial precisa ser purificada e processada a partir de bauxita, com alta pureza e um preço significativamente maior que a bauxita (cerca de 2500-4000 yuan/ton).
Custo de energia	O forno de arco elétrico é usado para derreter e fundir, com uma temperatura de cerca de 1800-2000 graus, um tempo de fundição mais curto (cerca de 8 a 12 horas para um único forno) e um menor consumo de energia unitária (cerca de 1200-1500kWh/ton).	O forno de arco elétrico também é usado para fundição, mas é necessária uma temperatura mais alta (2000-2200 graus) para garantir que a alumina industrial seja completamente derretida e as impurezas de traços sejam removidas. O tempo de fundição é maior (cerca de 10 a 16 horas para um único forno) e o consumo de energia unitário é maior (cerca de 1800-2200kwh/ton).
Custo de processamento	Após a fundição, o material do bloco pode ser esmagado e rastreado. Como uma pequena quantidade de impurezas (como ferro e silício) é permitida, as etapas de purificação como a separação magnética são simples e a taxa de perda é de cerca de 5%a 8%.	Requer esmagamento fino e multi - triagem de estágio (para garantir o tamanho uniforme das partículas) e, devido à alta pureza necessária (Al₂o₃ maior ou igual a 95%), são necessárias uma separação magnética múltipla e a lavagem ácida para remover impurezas vestigiais e a taxa de perda é maior (cerca de 10%-15%).
Custo de proteção ambiental	A bauxita possui muitas impurezas (silício, ferro, titânio, etc.), e a fundição produz muita escória de poeira e resíduos (como escória de ferrosilicon), o que requer investimentos adicionais em dessulfurização e remoção de equipamentos de remoção de poeira, e o processamento de custos de processamento é de 5% a 8% de custo total.	A alumina industrial tem alta pureza e poucas impurezas. A quantidade de pó e escória de resíduos é de apenas 1/3-1/2 do corundão marrom. O investimento em equipamentos de proteção ambiental é baixo e o custo do processamento é responsável por cerca de 3%a 5%.
Alocação de custo fixo	A tecnologia é madura e a escala de produção é grande (a capacidade anual de produção do meu país excede 10 milhões de toneladas), e a alocação de custo fixa da depreciação do equipamento, mão de obra etc. é baixa (cerca de 10%a 15%).	A escala de produção é relativamente pequena (a capacidade de produção anual é de cerca de 3-5 milhões de toneladas) e a alocação de custo fixa é maior (cerca de 15%a 20%).