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Arco Fused Alumina

Os cristais de corundum derretiam em 2000 graus de arco elétrico fornecem a garantia da camada inferior para a vida de materiais refratários e eficiência de moagem

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Essência do produto

Este não é o pó de alumina comum, mas o corundão de cristal único que é derretido e recristalizado a partir de bauxita em maior ou igual a 2000 graus. Suas características são derivadas de:

Crescimento de cristais

Resfriamento lento para formar 10-400 μm Complete -Al₂o₃ Cristais

Remoção de impureza natural

Fe/Si e outras impurezas flutuam e se separam durante a fundição (pureza 95-99. 5%)

Controle de Fracometria

Partículas multi-angulares são produzidas após o esmagamento (desempenho aprimorado de moagem/ligação)

Parâmetros técnicos

Composição típica:

- Corundum marrom: al₂o₃ 94-97%|Tio₂ 1. 5-3. 5% (endurecimento) 丨 sio₂ 1-2%

- Corundum branco: Al₂o₃ 99,2%↑|Na₂o menor ou igual a 0. 3% (controle de sódio para evitar a explosão)

Propriedades físicas:

- MOHS HUNDED: 9.2 (perdendo apenas para diamante)

-Bulk Densidade: 1. 7-1. 9 g/cm³ (afeta a reologia dos castáveis)

- Magnetics:<0.02% (key indicator for precision polishing)

Por que escolher a eletrofusão em vez de sinterizar?

Comparação de produtos

Comparação entre eletrofusão e sinterização

Itens de comparação	Alumina fundida	Alumina sinterizada
Estrutura cristalina	Cristal único completo	Agregado policristalino
Estabilidade de choque térmico	1700 graus ↔ Temperatura da sala 15 vezes sem rachaduras	Geralmente<10 cycles
Life de moagem da ferramenta	Durabilidade da roda de moagem ↑ 35%	Fácil de passivado e cair

Cenários de aplicação

01.

Cenário 1: Seção em lote de uma planta de material refratário

"Quando sua concha elegante precisa resistir à erosão de aço fundido de 1600 graus:

Adicione 8-15% 3-5 mm agregado marrom com corundão marrom fundido

A resistência à corrosão é 2,3 vezes maior que o corundão sinterizado

Referência a uma empresa de siderúrgicas: vida útil de 85 vezes a 122 vezes

02.

Cena 2: Workshop de produção de produtos abrasivos

"Ao processar ligas altas de níquel (como o Inconel 718):

Use roda de moagem de corundum branco F80

Adesão reduzida em 70% em comparação com abrasivos de carboneto de silício

Dados medidos: o valor da AR de superfície caiu de 1,2μm para 0. 6μm

Controle de produção e qualidade (detalhes reais)

Rastreabilidade da matéria -prima

Bauxita: Henan Sanmenxia grau A mina (Al₂o₃ maior ou igual a 85%, baixo potássio e sódio)

Processo de fundição

36 horas de fusão do processo de fusão → 72 horas de resfriamento natural → triturador de mandíbula + triturador de rolo

Controle de tamanho de partícula

Matéria -prima → esmagamento grosso → Separação magnética e remoção de ferro → Triagem e classificação → Fluxo de ar

Perguntas frequentes

P: As ordens urgentes podem ser colocadas em produção?

R: "O forno de arco precisa funcionar continuamente por 30 dias após a ignição. Faça o pedido com pelo menos 45 dias de antecedência. No entanto, existem 500 toneladas de tamanhos de partículas F120 regulares F120".

P: Por que o preço do micro pó (abaixo do W63) saltou?

R: "Cada tonelada de micro pó precisa ser processada por mais 240 horas de moagem de fluxo de ar, e o consumo de energia aumenta 3 vezes