Sistema de secagem e processo de corpo de tijolo de corindo

O sistema de secagem é a soma das condições do tijolo de corindo durante a secagem. Inclui tempo de secagem, temperatura e umidade relativa de entrada e descarga do meio de secagem, umidade antes da secagem e umidade residual após a secagem do tijolo de corindo.

Atualmente, as grandes e médias empresas de materiais refratários utilizam principalmente secadores de túnel para secar o tijolo, e o tempo de secagem é expresso pelo intervalo de tempo do carrinho. A determinação do intervalo de tempo deve considerar os seguintes fatores: a natureza e estrutura do material, a forma e tamanho do tijolo, o teor de umidade inicial do corpo e os requisitos de umidade residual no final da secagem, a temperatura, umidade e vazão do meio de secagem, a estrutura do secador, etc. Normalmente, o tempo de intervalo do carrinho é de 15 ~ 45min, produtos grandes e especiais, antes de entrar no secador, devem ser secos naturalmente por 24 ~ 48h e depois entrar no secador para evitar aberturas e rachaduras ao secar muito rápido.

O sistema de pressão na secadora geralmente deve usar operação com pressão positiva para evitar a inalação de ar frio. Se o gás de exaustão for usado como meio de secagem, deve-se usar pressão micronegativa ou pressão micropositiva para evitar o escape de fumaça e afetar a saúde artificial.
Tijolo de corindo

A umidade residual do tijolo de corindo é determinada de acordo com os seguintes fatores:

(1) A resistência mecânica das peças brutas de tijolo de corindo deve ser capaz de atender aos requisitos de transporte e carregamento do forno;

(2) atender aos requisitos de aquecimento rápido na fase inicial de queima, ou seja, sem trincas devido ao superaquecimento do vapor;

(3) O tamanho e a espessura dos tijolos de corindo, geralmente a umidade residual de produtos grandes e moldados com formatos complexos, deve ser menor;

(4) Diferentes tipos de fornos de queima têm requisitos diferentes.

A umidade residual é muito baixa não é necessária, porque descarregar a última parte da umidade, não só para o secador, não é econômico, mas também para o tijolo de corindo seco devido à fragilidade para transporte e forno. Os requisitos para umidade residual de tijolo seco são geralmente: produtos de argila: 2,0% ~ 1,0%; Produtos com alto teor de alumínio: 2,0% ~ 1,0%; Produtos siliciosos 0,5% ~ 1.0%; Produtos de magnésio: menos de 1,0%.

Os equipamentos de secagem de produtos refratários possuem secadores de túnel, secadores de câmara e outros tipos de secadores. Os métodos de secagem são divididos em: secagem natural, secagem por convecção forçada em meio gasoso, secagem por microondas, secagem elétrica e assim por diante.

O processo de secagem pode ser dividido em 3 etapas:

A primeira etapa é a etapa mais importante do processo de secagem, esta etapa descarregou muita água, em toda a etapa a velocidade de drenagem é sempre constante, por isso é chamada de etapa de secagem com velocidade igual. Nesta fase, a evaporação da água ocorre apenas na superfície do corpo, e a velocidade de secagem é igual à velocidade de evaporação da superfície livre da água, portanto todos os fatores que afetam a velocidade de evaporação da superfície podem afetar a velocidade de secagem . Portanto, a velocidade de secagem não tem nada a ver com a espessura e o teor inicial de água do tijolo de corindo na fase de secagem constante. Está relacionado à temperatura, umidade e velocidade do meio de secagem.

A segunda etapa é a fase de secagem lenta. Com o aumento do tempo de secagem ou a diminuição do teor de água do tijolo de corindo, a área efetiva de evaporação na superfície do tijolo de corindo diminui gradualmente e a velocidade de secagem diminui gradualmente. Neste momento, a velocidade de evaporação da água da superfície ultrapassa a velocidade de difusão do interior do corpo para a superfície, de forma que a velocidade de secagem é menos afetada pela temperatura, umidade e velocidade de movimento do ar. A taxa de difusão da água para a superfície depende do teor de água, da estrutura interna do corpo, da viscosidade da água e das propriedades do material. Geralmente, a difusão interna da água em materiais não plásticos e fracamente plásticos é mais forte. As partículas grossas são mais fortes que as partículas finas e, quanto mais alta a temperatura da água, mais fácil é a difusão.

A terceira etapa é que a velocidade de secagem se aproxima gradualmente de zero e a umidade do corpo do tijolo de corindo não é mais reduzida. Quando a temperatura de bulbo seco do ar é inferior a 100 graus C, a umidade retida no corpo neste momento é chamada de umidade de equilíbrio. Essa umidade é firmemente adsorvida por partículas sólidas. A quantidade de umidade de equilíbrio depende da natureza da partícula, do tamanho da partícula e da temperatura e umidade relativa do meio de secagem.

O grau óbvio dos três estágios acima, de acordo com a quantidade de água no corpo, geralmente para o método plástico de formação do corpo, os três estágios são mais óbvios, e para o método semi-seco de formação do corpo, como como tijolo multi-corindo, tijolo de silício e tijolo de magnésio.