Tijolo de mulita de zircônio
Porosidade aparente%:Menor ou igual a 17
Densidade aparente g/cm3:Maior ou igual a 3,15
Força de esmagamento a frio Mpa:Maior ou igual a 90
% de expansão térmica de 20-1000 graus (x 10-6):0-0.6
Grau equivalente do cone pirométrico SK:31
Aplicação de tijolo de mulita de zircônio: o refratário de mulita de zircônio sinterizado tem boa resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, usado principalmente para anel bucal de longa vida, fundo do tanque, estrutura superior do tanque.
O tijolo de mulita de zircão sinterizado é um produto AZS sinterizado geral contendo zircão, que é feito por sinterização (ou eletrofusão) de partículas grossas de mulita ou bauxita calcinada com corindo e pedra de zircão em proporção arbitrária, além de queima de ligante. A temperatura de queima determina a decomposição total das partículas de zircão, ligeira decomposição na superfície ou nenhuma decomposição. O refratário de mulita de zircônio sinterizado tem boa resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Porém, na faixa de temperatura de transição de fase do ZrO2, ele é sensível ao choque térmico.
Ao introduzir ZrO2 em tijolos de Al2O3-sio2 para melhorar a estrutura da mulita, pode melhorar a resistência à erosão química da mulita, a resistência ao calor e reduzir o coeficiente de expansão, este tijolo de mulita contendo Zro2-, conhecido como zircônio tijolo de mulita, geralmente é obtido pelo método de fusão elétrica, mas também é útil na produção pelo método de sinterização. O tijolo de mulita de zircônio sinterizado é um refratário especial feito usando alumina industrial e concentrado de zircão como matéria-prima e introduzindo zircônia na matriz de mulita por processo de sinterização por reação. As propriedades mecânicas de alta temperatura da mulita podem ser bastante melhoradas com a introdução de zircônia no tijolo de mulita e usando o endurecimento por transformação de fase da zircônia. A zircônia pode promover a sinterização de material mulita, e a adição de ZrO2 pode acelerar o processo de sinterização por densificação do material ZTM devido à produção de baixo ponto de fusão e à formação de vagas. Quando a fração mássica de ZrO2 é de 30%, a densidade teórica relativa do tarugo sinterizado a 1530 graus atinge 98%, a resistência atinge 378MPa e a tenacidade atinge 4,3MPa•m1/2.
É difícil controlar o processo de tijolo de mulita de zircônio feito de alumina industrial e zircão por sinterização por reação porque a reação e a sinterização são realizadas simultaneamente. Geralmente, durante o processo de sinterização, ele é primeiro mantido a 1.450 graus para densificar e depois aquecido a 1.600 graus para reação. ZrSiO4 é decomposto em ZrO2 e SiO2 a uma temperatura superior a 1535 graus, na qual SiO2 e Al2O3 reagem para produzir mulita. Devido à decomposição do ZrSiO4, aparece alguma fase líquida. Além disso, a decomposição do ZrSiO4 pode refinar as partículas e aumentar a área superficial específica, promovendo assim a sinterização.
Os resultados mostram que quando a adição de zircão é inferior a 54,7%, a microestrutura da amostra sinterizada é gradualmente alterada de corindo colunar para mulita colunar com o aumento da adição de zircão. A resistência à flexão em alta temperatura da amostra (1400. C) Também aumenta com o aumento do teor de zircônia, e um grande valor aparece quando o teor de zircônia é de 23,7%, e então a resistência diminui. A adição de zircão ajuda a melhorar a resistência ao choque térmico.
| Item | ZM-17 | ZM-20 (Zirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM-30 | ZM-11 | |
| Composição química | Al2O3 | Maior ou igual a 70 | Maior ou igual a 59 | Maior ou igual a 57 | Maior ou igual a 47 | Maior ou igual a 72 |
| ZrO2 | Maior ou igual a 17 | Maior ou igual a 19,5 | Maior ou igual a 25,5 | Maior ou igual a 30 | Maior ou igual a 11 | |
| SiO2 | Menor ou igual a 12 | Menor ou igual a 20 | Menor ou igual a 14,5 | Menor ou igual a 20 | Menor ou igual a 12 | |
| Fé2O3 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,3 | Menor ou igual a 0,5 | |
| Porosidade aparente% | Menor ou igual a 17 | Menor ou igual a 17 | Menor ou igual a 17 | Menor ou igual a 18 | Menor ou igual a 17 | |
| Densidade aparente g/cm3 | Maior ou igual a 3,15 | Maior ou igual a 2,95 | Maior ou igual a 3,15 | Maior ou igual a 3,10 | Maior ou igual a 3,1 | |
| Força de esmagamento a frio Mpa | Maior ou igual a 90 | Maior ou igual a 100 | Maior ou igual a 120 | Maior ou igual a 100 | Maior ou igual a 90 | |
| {{0}}.1Mpa Refratariedade sob carga T0,6 grau | Maior ou igual a 1650 | Maior ou igual a 1650 | Maior ou igual a 1650 | Maior ou igual a 1650 | Maior ou igual a 1630 | |
| Mudança Linear Permanente no Reaquecimento (%) 1500 graus X2h | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| % de expansão térmica de 20-1000 graus (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Condutividade Térmica (Média800 graus) W/(MK) | Menor ou igual a 2,19 | Menor ou igual a 2,19 | Menor ou igual a 2,1 | Menor ou igual a 2,1 | Menor ou igual a 2,19 | |
| Grau equivalente de cone pirométrico SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO REFRATÁRIO E ABRASIVO LIMITADO

