Tijolo de mulita de zircônio

Porosidade aparente%:Menor ou igual a 17

Densidade aparente g/cm3:Maior ou igual a 3,15

Força de esmagamento a frio Mpa:Maior ou igual a 90

% de expansão térmica de 20-1000 graus (x 10-6):0-0.6

Grau equivalente do cone pirométrico SK:31

Aplicação de tijolo de mulita de zircônio: o refratário de mulita de zircônio sinterizado tem boa resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, usado principalmente para anel bucal de longa vida, fundo do tanque, estrutura superior do tanque.

O tijolo de mulita de zircão sinterizado é um produto AZS sinterizado geral contendo zircão, que é feito por sinterização (ou eletrofusão) de partículas grossas de mulita ou bauxita calcinada com corindo e pedra de zircão em proporção arbitrária, além de queima de ligante. A temperatura de queima determina a decomposição total das partículas de zircão, ligeira decomposição na superfície ou nenhuma decomposição. O refratário de mulita de zircônio sinterizado tem boa resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Porém, na faixa de temperatura de transição de fase do ZrO2, ele é sensível ao choque térmico.

Ao introduzir ZrO2 em tijolos de Al2O3-sio2 para melhorar a estrutura da mulita, pode melhorar a resistência à erosão química da mulita, a resistência ao calor e reduzir o coeficiente de expansão, este tijolo de mulita contendo Zro2-, conhecido como zircônio tijolo de mulita, geralmente é obtido pelo método de fusão elétrica, mas também é útil na produção pelo método de sinterização. O tijolo de mulita de zircônio sinterizado é um refratário especial feito usando alumina industrial e concentrado de zircão como matéria-prima e introduzindo zircônia na matriz de mulita por processo de sinterização por reação. As propriedades mecânicas de alta temperatura da mulita podem ser bastante melhoradas com a introdução de zircônia no tijolo de mulita e usando o endurecimento por transformação de fase da zircônia. A zircônia pode promover a sinterização de material mulita, e a adição de ZrO2 pode acelerar o processo de sinterização por densificação do material ZTM devido à produção de baixo ponto de fusão e à formação de vagas. Quando a fração mássica de ZrO2 é de 30%, a densidade teórica relativa do tarugo sinterizado a 1530 graus atinge 98%, a resistência atinge 378MPa e a tenacidade atinge 4,3MPa•m1/2.

É difícil controlar o processo de tijolo de mulita de zircônio feito de alumina industrial e zircão por sinterização por reação porque a reação e a sinterização são realizadas simultaneamente. Geralmente, durante o processo de sinterização, ele é primeiro mantido a 1.450 graus para densificar e depois aquecido a 1.600 graus para reação. ZrSiO4 é decomposto em ZrO2 e SiO2 a uma temperatura superior a 1535 graus, na qual SiO2 e Al2O3 reagem para produzir mulita. Devido à decomposição do ZrSiO4, aparece alguma fase líquida. Além disso, a decomposição do ZrSiO4 pode refinar as partículas e aumentar a área superficial específica, promovendo assim a sinterização.

Os resultados mostram que quando a adição de zircão é inferior a 54,7%, a microestrutura da amostra sinterizada é gradualmente alterada de corindo colunar para mulita colunar com o aumento da adição de zircão. A resistência à flexão em alta temperatura da amostra (1400. C) Também aumenta com o aumento do teor de zircônia, e um grande valor aparece quando o teor de zircônia é de 23,7%, e então a resistência diminui. A adição de zircão ajuda a melhorar a resistência ao choque térmico.

Item ZM-17 ZM-20 (Zirmul) ZM-25 (Vista) ZM-30 ZM-11
Composição química Al2O3 Maior ou igual a 70 Maior ou igual a 59 Maior ou igual a 57 Maior ou igual a 47 Maior ou igual a 72
ZrO2 Maior ou igual a 17 Maior ou igual a 19,5 Maior ou igual a 25,5 Maior ou igual a 30 Maior ou igual a 11
SiO2 Menor ou igual a 12 Menor ou igual a 20 Menor ou igual a 14,5 Menor ou igual a 20 Menor ou igual a 12
2O3 Menor ou igual a 0,5 Menor ou igual a 0,5 Menor ou igual a 0,5 Menor ou igual a 0,3 Menor ou igual a 0,5
Porosidade aparente% Menor ou igual a 17 Menor ou igual a 17 Menor ou igual a 17 Menor ou igual a 18 Menor ou igual a 17
Densidade aparente g/cm3 Maior ou igual a 3,15 Maior ou igual a 2,95 Maior ou igual a 3,15 Maior ou igual a 3,10 Maior ou igual a 3,1
Força de esmagamento a frio Mpa Maior ou igual a 90 Maior ou igual a 100 Maior ou igual a 120 Maior ou igual a 100 Maior ou igual a 90
{{0}}.1Mpa Refratariedade sob carga T0,6 grau Maior ou igual a 1650 Maior ou igual a 1650 Maior ou igual a 1650 Maior ou igual a 1650 Maior ou igual a 1630
Mudança Linear Permanente no Reaquecimento (%) 1500 graus X2h ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3
% de expansão térmica de 20-1000 graus (x 10-6) 0-0.6 0-0.6 0-0.6 0-0.6 0-0.6
Condutividade Térmica (Média800 graus) W/(MK) Menor ou igual a 2,19 Menor ou igual a 2,19 Menor ou igual a 2,1 Menor ou igual a 2,1 Menor ou igual a 2,19
Grau equivalente de cone pirométrico SK 31 31 31 31 31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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