Diferenças entre corindo branco, corindo cromado e corindo marrom
A diferença de cor visível mais direta:
Corindo marrom: marrom
Corindo branco: branco
Corindo cromado: vermelho rosa ou vermelho Borgonha
Dureza e tenacidade são diferentes:
Dureza: Alumina branca > Alumina vermelha > Alumina marrom
(O corindo branco é 9.0, o corindo marrom é 8.5-8.9, o corindo vermelho é 9,1)
Dureza: Corindo marrom > Corindo vermelho > Corindo branco
Composição diferente:
Corindo branco: Com pó de óxido de alumínio de alta qualidade como matéria-prima, o corindo branco é cristalizado por fusão elétrica.
Corindo brancoa areia é geralmente {{0}}mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, indicadores físicos e químicos: Al2O3 Maior ou igual a 99% Na2O Menos igual ou igual a {{10}},5% CaO Menor ou igual a 0,4%, matéria magnética Menor ou igual a 0,003%.
Corindo cromo: Sua composição é principalmente -alumina, também conhecida como corindo vermelho, rubi. Agora o mercado é principalmente de corindo vermelho artificial.
O corindo vermelho adicionou 22% de cromo com base no corindo branco, feito por fusão em forno elétrico a arco, a cor é roxa. A dureza é ligeiramente superior à do corindo marrom, semelhante ao corindo branco, e a microdureza pode ser de 2200-2300Kg/mm2.
Corindo marrom: nome comum também conhecido como carborundo, é o uso de bauxita, materiais de carbono, lascas de ferro, três matérias-primas na redução de fusão do forno elétrico e feito de corindo artificial bronzeado, então esse nome, a aparência é bronzeada, tenacidade, microdureza em 1800-2200Kg/mm2, densidade de volume Maior ou igual a 3,85g/cm3. A principal composição química do corindo marrom é Al2O3, seu conteúdo é de 94,5%-97% e contém uma pequena quantidade de Fe, Si, Ti e assim por diante. Resistência a altas temperaturas de corindo marrom, refratariedade de até 1850 graus, é amplamente utilizada como material refratário e abrasivo.
A composição determina as características de maneira diferente:
Corindo branco: o corindo branco é cristalizado por eletrofusão, com alta pureza, boa autoafiação, resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência a altas temperaturas e desempenho estável em estado quente. A dureza do corindo branco é ligeiramente superior à do corindo marrom, a tenacidade é ligeiramente inferior, alta pureza, boa autoafiação, forte capacidade de moagem, pequeno calor, alta eficiência, resistência à corrosão ácida e alcalina, estabilidade térmica em alta temperatura.
Corindo marrom: Possui características de não iniciação, não pulverização e não rachadura no processo de aplicação, principalmente seu desempenho de custo é muito superior ao do corindo marrom tradicional, e se torna o agregado e enchimento do refratário de corindo marrom.
Corindo cromo: a tenacidade é maior que o corindo branco, ligeiramente menor que o corindo marrom.
Âmbito de aplicação
1. O corindo branco é adequado para a fabricação de cerâmica, abrasões consolidadas com resina, retificação, polimento, jato de areia, fundição de precisão (corindo para fundição de precisão), etc., e também pode ser usado para fabricar materiais refratários de alta qualidade. Adequado para uma variedade de produtos de alta qualidade, tecnologia ou hardware e outros produtos de tratamento de embelezamento de superfície, jateamento de superfície branca sem impurezas, sem problemas de limpeza. Corindo branco fino pode ser usado como cabeça de polimento.
2. Corindo marroma areia com tamanho de partícula é feita de bloco de corindo marrom selecionado manualmente, processado por laminação, moagem de bolas, Barmack e outros equipamentos, com tamanho de partícula de F8-F325, usado principalmente para polimento, retificação, retificação industrial, etc., e também pode ser lavado, decapagem e outros métodos de processamento de acordo com as necessidades do cliente, para atender às diferentes necessidades dos clientes.
3. Os abrasões feitos de corindo cromado são adequados para retificar aço de alto carbono, aço rápido e peças de paredes finas. As abrasões também podem ser usadas como retificação, materiais de polimento, areia de fundição de precisão, materiais de pulverização, transportadores de catalisadores químicos, cerâmicas especiais, materiais refratários avançados, etc.
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