Quais são os métodos de produção da criolita?
A criolita é um cristal ou pó incolor, que é uma importante matéria-prima química inorgânica. É usado como aditivo para alumínio eletrolítico, fluxo para fundição de metal, magnésio e titânio. A criolita é usada como componente do banho eletrolítico na produção de alumínio para reduzir o ponto de fusão e melhorar a condutividade dos eletrólitos. O fluoreto de magnésio tem um baixo índice de refração e pode ser usado como um material de baixo índice de refração em cristais fotônicos devido ao seu amplo intervalo de bandas com materiais de alto índice de refração. Quais são os métodos de produção da criolita? Hoje vamos aprender sobre isso.
Método do ácido fluorídrico: pode ser dividido em método seco e método úmido; O método seco consiste em reagir com ácido fluorídrico gasoso e hidróxido de alumínio a 400 ~ 700 graus para gerar ácido fluoroalumínico (H3A iF6) e, em seguida, reagir com carbonato de sódio em alta temperatura para produzir crurita. O método úmido consiste em preparar a criolita reagindo 40 ~ 60% de ácido fluorídrico com hidróxido de alumínio e depois adicionando carbonato de sódio.
Método do ácido fluorossilícico: pode ser dividido em produto intermediário de fluoreto de amônio e método de produto intermediário de fluorossilicato de sódio, o primeiro é ácido fluorossilícico e água de amônia após reação de amônia com aluminato de sódio para produzir criolita. Este último é a produção de fertilizante fosforoso a partir de gases residuais contendo flúor através da recuperação de fluorossilicato de sódio e, em seguida, através da síntese de amonização e outros processos para produzir criolita.
Método de carbonatação: a criolita também pode ser preparada em solução de aluminato de sódio e fluoreto de sódio com dióxido de carbono.
Método de recuperação industrial de alumínio: O ácido fluorídrico diluído recuperado dos gases residuais da fundição de alumínio pode ser recuperado reagindo com aluminato de sódio.
Processo alcalino: carbonato de sódio, fluorita, areia sílica por torra, moagem, lixiviação e reação com sulfato de alumínio, raramente utilizado na indústria.
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