Variedades de abrasivos

Variedades de abrasivosAs variedades de abrasivos podem ser divididas em duas categorias: abrasivos naturais e abrasivos artificiais.Primeiro, a variedade de abrasivos naturaisTodos os materiais naturais que podem ser usados ​​para lixar ou lixar são chamados coletivamente de abrasivos naturais. Os abrasivos naturais comumente usados ​​são os seguintes:1. Diamante (1) para retificação de rebolos; (2) retificação e retificação de materiais difíceis (como metal duro, vidro de gema, pedra, etc.).2. Corindo natural (1) corindo de alta qualidade (comumente conhecido como pedra preciosa), safira (contendo titânio), rubi (contendo cromo), etc.; (2) corindo comum, preto ou vermelho acastanhado;Corindo natural, o primeiro tipo é principalmente usado para joias, dois tipos podem ser usados ​​como abrasivos, usados ​​para fazer rebolo, pedra de amolar, lixa, lixa ou micropó, pasta de esmeril, etc.

Em segundo lugar, a variedade de abrasivos artificiais1, série de corindo abrasivos artificiaisSérie Corindo de abrasões artificiais são corindo marrom, corindo branco, corindo de zircônio, corindo microcristalino, corindo de cristal único, corindo de cromo, corindo de praseodímio, corindo preto e corindo sinterizado de bauxita e assim por diante. 1) Corindo marrom (A) O corindo marrom é feito de bauxita, antracite e limalha de ferro, que são fundidos em alta temperatura em forno elétrico a arco. No processo de fundição, o carbono no óxido de silício de bauxita antracite (SiO2), óxido de ferro e óxido de titânio e outras impurezas reduzidas a metal, esses metais juntos para se tornarem ferroligas, devido à sua densidade ser maior que o líquido fundido de corindo e sedimentar no parte inferior do forno e separação de líquido fundido de corindo. A resistência ao esmagamento do corindo marrom é forte, antioxidação, anticorrosão, tem boa estabilidade química, é um tipo de abrasivo amplamente utilizado. É adequado para retificar materiais metálicos com alta resistência à tração, como aço carbono comum, bronze duro, liga de aço, ferro fundido maleável, etc. (2) Alumina fundida branca (WA) O corindo branco (a-Al2o3) é um abrasivo feito a partir de pó de óxido de alumínio aquecido e derretido em forno a arco. As impurezas nas matérias-primas não são excluídas no processo de fundição, portanto, a qualidade do corindo branco está intimamente relacionada à pureza das matérias-primas. O teor de A1203 no corindo branco deve ser superior a 97%, e sua dureza é superior a isso de corindo marrom, mas é quebradiço. Possui bom desempenho de corte, resistência à oxidação e corrosão por gás, além de bom isolamento. Usado principalmente para endurecer aço, moagem fina de liga de aço e moagem fina, moagem de roscas e engrenagens, o corindo branco também pode ser usado para fundição de precisão e materiais refratários. (3) Corindo microcristalino (MA) As matérias-primas e o método de fundição usado pelo corindo microcristalino são basicamente iguais aos do corindo marrom. Imediatamente após a parada do forno, o líquido fundido é despejado no molde para resfriamento rápido (geralmente em 30 minutos), de modo a obter o agregado de cristais finos. Corindo microcristalino no processo de fundição, o grau de redução de impurezas é fraco, o conteúdo de Al203 é 94% ~ 96%, o tamanho do cristal é geralmente 80 ~ 300 /tm, o cristal é responsável por 57% ~ 85%, o maior tamanho do cristal não excede 400 ~ 600um. Possui características de alta resistência e tenacidade. Adequado para retificação de carga pesada, pode retificar aço inoxidável, aço carbono, aço para rolamentos e ferro dúctil especial e outros materiais, porque as partículas abrasivas no processo de retificação estão em estado quebrado de micro-borda, também é usado para retificação de precisão e até retificação de espelho. (4) Corindo de cristal único (SA) O corindo de cristal único é bauxita, antracite, limalha de ferro e pirita (FeS) como matéria-prima, no forno a arco eutético, bauxita em óxido de ferro, dióxido de silício e óxido de titânio foram reduzidos e compostos de liga de ferro do líquido fundido que se deposita no fundo do forno. Uma pequena parte de alumina e carbono, reação de decomposição de sulfeto ferroso, uma pequena quantidade de sulfeto de alumínio (AI2S3) preenchido entre as partículas de cristal único, quando a frita é resfriada na água, o sulfeto de alumínio é dissolvido e o sulfeto de alumínio separado por o corindo de cristal único pode ser disperso em um tamanho de partícula natural do abrasivo. O corindo monocristalino é cinza, seu formato de partícula é quase igual ao formato, o cristal não contém impurezas, com aresta de corte multiangular, sob a mesma força de moagem , o torque formado é menor do que outros abrasivos, por isso não é fácil de quebrar, alta resistência mecânica, resistência à compressão de partícula única é de 22 ~ 38 kg e o corindo marrom é de apenas 10 ~ 20 kg. Corindo de cristal único devido à alta dureza e tenacidade, portanto a capacidade de corte é forte, pode ser usado para processar aço ferramenta, liga de aço, aço inoxidável, aço com alto vanádio e assim por diante. (5) Alumina fundida preta (BA) O método de fundição O corindo preto é igual ao do corindo marrom, que é feito de bauxita como matéria-prima, com uma pequena quantidade de agente redutor, e é derretido, e seu consumo de energia é de cerca de dois terços do corindo marrom. É preto, a principal composição química: A1203 não é inferior a 77%, o conteúdo de SiO2 é de 10% ~ 12%, o conteúdo de Fe203 é de 7% ~ 10%, TiO2 cerca de 3%, a densidade não é inferior a 3,61 g/cm3.Preto o corindo tem uma boa autoafiação, menos calor durante a retificação, a rugosidade da peça é melhor, adequada para o polimento inferior das peças antes da galvanoplastia, o polimento de produtos de alumínio e aço inoxidável, também pode ser usado para polir vidro óptico, processamento madeira e assim por diante. Devido à sua boa hidrofilicidade, pode ser utilizado na fabricação de lixas, lixas e ferramentas abrasivas de resina, podendo também ser utilizado como pasta de esmeril e pó de polimento. Devido ao seu alto teor de ferro, o corindo preto não é adequado para a fabricação de abrasões cerâmicos.

2, carboneto de silício abrasivo artificial da série de carboneto (C, GC) O carboneto de silício é quartzo, coque de petróleo como material principal, pó de madeira, sal como materiais auxiliares de acordo com uma certa proporção de misturado no forno de resistência, através de fundição em alta temperatura e feito de variedades abrasivas artificiais. O carboneto de silício é dividido em dois tipos preto e verde: o carboneto de silício preto é preto ou preto azulado, o carboneto de silício verde é verde ou azul esverdeado. No processo de fabricação, a produção de carboneto de silício verde é caracterizada pela utilização de matérias-primas mais puras, a carga de adição de sal, pode promover que o produto seja verde. A pureza do carboneto de silício verde é maior do que o carboneto de silício preto. O carboneto de silício não reage com nenhum ácido, mas o derretimento do óxido básico pode promover a decomposição do carboneto de silício. Em comparação com os abrasivos artificiais de corindo, o carboneto de silício preto tem maior dureza e maior fragilidade. É adequado para processar metais e materiais não metálicos com menor resistência à tração, como ferro fundido cinzento, latão, chumbo e outros metais não ferrosos, bem como materiais duros e quebradiços, como cerâmica e pedra de vidroCarbeto de silício verde em comparação com silício preto carboneto, sua pureza, dureza, fragilidade é ligeiramente maior, adequado para processar materiais duros e quebradiços, como carboneto, vidro, ágata, etc., também é amplamente utilizado em ferramentas de medição, ferramentas de corte, retificação de moldes e aeronaves, automóveis, navios e outro afiamento do cilindro do motor.