Propriedades importantes dos abrasivos e como fabricá-los

As importantes propriedades dos abrasivos e como fabricá-los são materiais essenciais para todo tipo de produto de precisão. Muitos abrasivos naturais foram substituídos por abrasivos artificiais. Além do diamante, o desempenho dos abrasivos naturais não é estável, mas ainda tem seu valor de uso. Uma das propriedades importantes do abrasivo é a sua dureza, deve ser mais duro que o material a ser processado, testador de dureza Mohs comumente usado para determinar a dureza de vários abrasivos. Outro desempenho importante dos abrasivos é a tenacidade ou resistência ao volume. Esta propriedade pode ser controlada alterando a quantidade de mistura, pureza, tamanho de partícula e estrutura cristalina da matéria-prima para ser adequada para diversas aplicações. Na fabricação de produtos abrasivos, todas as matérias-primas, exceto talco em pó e óxido de ferro, precisam ser trituradas e peneiradas. Um material afiado e duro para lixar superfícies de materiais mais macios. Existem dois tipos principais de abrasivos: abrasivos naturais e abrasivos artificiais. De acordo com a dureza da classificação de abrasivos superduros e abrasivos comuns, duas categorias. Existe uma ampla gama de abrasivos, desde detergentes domésticos mais suaves e abrasivos de gemas até o material mais duro, diamante. Os abrasivos são um material essencial na fabricação de todos os produtos de precisão. Muitos abrasivos naturais foram substituídos por abrasivos artificiais. Além do diamante, o desempenho dos abrasivos naturais não é estável, mas ainda tem seu valor de uso. O diamante é o abrasivo mais duro, produzido principalmente na África do Sul, respondendo por 95% da produção total mundial, o restante é Brasil, Austrália, Guiana e Venezuela e outros lugares. Diamante industrial da faixa cinza branco a preto, após a retificação pode ser feito rebolo, cinta abrasiva, rebolo e pó de esmeril. A composição química do corindo natural é a alumina, a principal origem é a África do Sul, e é usada para polir e moer vidro. O esmeril também é uma forma natural de alumina, de modo geral não é tão puro quanto o corindo, principal origem da Grécia, Turquia, usado para fazer lixa ou lixa. A granada é usada na fabricação de abrasivos revestidos, usados ​​principalmente nas indústrias de madeira e couro. A pederneira é frequentemente usada para fazer lixa. O quartzo foi um dos primeiros materiais usados ​​para rebolos e ainda é usado para fazer facas e trabalhar vidro. A pedra-pomes vem de vulcões e é usada para fazer pó de polimento. A terra diatomácea é o ingrediente para o pó de polimento e a pedra oleosa. Outros abrasivos naturais são o talco, a sílica, o feldspato, a sílica negra e o giz. Desde a década de 1970, foi produzido um grande número de abrasivos artificiais, dos quais os principais são o carboneto de silício e a alumina. Carboneto de silício comumente conhecido como carborundo, areia de sílica pura e coque misturado com uma pequena quantidade de lascas de madeira, no forno elétrico, torrado a 2.200 ~ 2.480 graus por cerca de 36 horas e produzido. Alumina comumente conhecida como corindo, aquecimento de forno elétrico a arco industrial comumente usado para derreter bauxita feita de, branco transparente como um abrasivo de metal sensível ao calor, preto para processamento de peças fundidas e aço. O rebolo de diamante artificial é o abrasivo de maior dureza, necessário para o desbaste de ferramentas de corte de metal duro. O diamante artificial também pode ser transformado em ferramentas de vários formatos e tamanhos, adequadas para cortar vidro e cerâmica. O carboneto de boro é mais duro que o carboneto de silício e não é adequado para fazer rebolos. Ele pode ser usado no lugar de diamantes caros no polimento de materiais duros. O carboneto de boro cúbico é duas vezes mais duro que o carboneto de silício e 2,5 vezes mais duro que a alumina, tornando-o eficaz na retificação de alguns aços para ferramentas. Uma das propriedades importantes do abrasivo é sua dureza, ele deve ser mais duro que o material a ser processado, comumente usou o testador de dureza Mohs para determinar a dureza de vários abrasivos. Outro desempenho importante dos abrasivos é a tenacidade ou resistência ao volume. Esta propriedade pode ser controlada alterando a quantidade de mistura, pureza, tamanho de partícula e estrutura cristalina da matéria-prima para ser adequada para diversas aplicações. Para a fabricação de produtos abrasivos, todas as matérias-primas, exceto talco em pó e óxido de ferro, precisam ser triturado e peneirado, e o tamanho da peneira deve ser de 4 a 900, ou seja, o diâmetro de cerca de 6 mm (mm) a 6 mícrons (um milésimo de 1 mm) ou mais fino. O rebolo é o principal produto abrasivo, por uma certa proporção de abrasivo e ligante misturados, sinterizados após a formação da matriz, depois também devem ser moldados, balanceados e testados em excesso de velocidade. A lixa e a lixa são outro tipo de produto abrasivo de grande rendimento, que são unidos por partículas abrasivas no material de base (pano ou papel) e cortados em produtos de diferentes especificações após a secagem. Outros abrasivos em pó ou granulados, após a triagem, precisam passar por um determinado processo, como moagem ou polimento de abrasivos, geralmente com pomada mineral ou cera e outros materiais auxiliares, para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho. especialmente no processamento de peças de alta precisão ou baixa rugosidade ou peças particularmente duras, abrasivos e abrasivos são essenciais. Além disso, para afiar facas e cortar materiais duros, o rebolo também é uma ferramenta essencial. Na indústria automobilística, o anel do pistão e o cilindro, a válvula e a sede da correspondência estreita, a precisão da transmissão e da engrenagem, etc., devem ser processados ​​​​com abrasivos e abrasivos para garantir. Outros novos produtos relacionados, como o moinho de rolos para colagem de plástico com o meio, para rebarbação de um grande número de peças, economizam tempo e melhoram a produtividade. A eficiência dos rebolos diamantados é quatro vezes maior do que há 14 anos; O custo total dos rebolos de zircônia-alumina usados ​​em laminadores é apenas 25% do que era em 1948, e a velocidade é sete vezes maior. O problema atual é que a teoria básica da ação de moagem não é clara e precisa ser estudada; As especificações dos produtos são complexas, as variedades são amplas e não são fáceis de simplificar.