Detalhe do método de beneficiamento de cromita

A cromita tem as características de alta densidade e magnetismo médio e partículas cristalinas grossas, e o método de tratamento da cromita geralmente adota o método de lavagem, método de separação magnética de baixa intensidade, método de separação magnética de média intensidade, método de separação por gravidade, método de flotação e outros métodos de beneficiamento. O projeto do método de beneficiamento de cromita precisa ser desenvolvido de acordo com a natureza do minério de cromita e vários fatores. Em circunstâncias normais, o beneficiamento de cromita usa separação por gravidade, e áreas individuais também usam métodos de separação magnética e flotação de alta intensidade para lavagem.

O método de tratamento da cromita depende principalmente do grau, pureza, tamanho da partícula da cromita, composição e quantidade do mineral de ganga. A cromita tem alta densidade e magnetismo fraco. O método de processamento mineral de minério pobre em cromita na China usou gabarito, agitador, concentrador de minério em espiral, concentrador de minério centrífugo e rampa de correia para separar o minério pobre em cromo (Cr 23 <20%), e também usou tubo de separação hidráulica para separar o minério no shaker. Separação magnética seca de alta intensidade, separação magnética úmida de alta intensidade, flotação e vários métodos de separação química foram estudados em laboratório. Mas na produção real, a separação por gravidade é usada principalmente, e algumas minas usam separação magnética de alta intensidade.

Os métodos de tratamento de cromita comumente usados ​​incluem principalmente separação por gravidade, separação magnética e flotação. Abaixo, vamos entender o método de tratamento da cromita um por um.

1, método de beneficiamento de cromita - explicação detalhada do método de separação por gravidade:

Os minérios de cromita estão principalmente no estado de granulação grossa maciça, em faixa e porfírica disseminada, e a densidade é grande, então a separação por gravidade é uma das formas eficazes de seleção. Atualmente, métodos de separação por gravidade, como mesa vibratória e jigging, são usados ​​para recuperar cromita na prática de produção.

Cromita de classificação do agitador: O agitador é adequado para classificação de minério de cromita de granulação fina, a faixa de tamanho de partícula de processamento é geralmente 3-0 0,019 mm, a classificação é a ação de fluxo longitudinal e transversal da superfície do leito para obter maior precisão de classificação, pode obter um maior enriquecimento proporção, mas sua capacidade de processamento é baixa, ocupa uma grande área.

Cromita de separação de gabarito: O gabarito é adequado para processar minério de cromita grosso e médio, a faixa geral de tamanho de partícula de processamento é de 35-0 0,1 mm, pode obter o produto final em uma única separação.

2, método de beneficiamento de cromita - método de separação magnética de cromita explicação detalhada:

A dureza da cromita é 5,5, a gravidade específica é 4,2 ~ 4,8, com baixa separação magnética, então a separação magnética também é um dos métodos de separação eficazes, pode usar baixa separação magnética, alta separação magnética e outros métodos para selecionar cromita.

Cromita de separação magnética de baixa intensidade: a separação magnética de baixa intensidade pode efetivamente remover a magnetita, melhorar a proporção de cromo-ferro do concentrado e enriquecer e selecionar ainda mais produtos qualificados de concentrado de cromita. Em particular, é de grande importância para concentrados não qualificados contendo uma pequena quantidade de magnetita em produtos concentrados de cromita após a separação por gravidade.

Separação magnética de alta intensidade de cromita: a separação magnética de alta intensidade de cromita consiste em remover a magnetita com um separador magnético médio e, em seguida, recuperar a cromita com um separador magnético de alta intensidade e separar os minerais de ganga. É principalmente adequado para a separação por gravidade de minerais finos que não podem ser recuperados de forma eficaz.

3, método de beneficiamento de cromita - explicação detalhada do método de flotação de cromita:

A flotação é o principal método para a separação da cromita fina. É considerado usado quando os efeitos da separação por gravidade e da separação magnética de alta intensidade não são bons. Os métodos de flotação de coletor aniônico e coletor catiônico são usados ​​principalmente.

Cromita por flotação com coletor de ânions: é necessário dispersar totalmente a polpa, flocular seletivamente o mineral e priorizar a flotação dos minerais de cromo. Portanto, o mineral deve ser totalmente dissociado durante a moagem, e o álcali deve ser adicionado para garantir o valor do pH da polpa (pH{{0}}.0~11,5), e então o dispersante deve ser adicionado a faça a polpa formar um sistema de dispersão estável e, em seguida, o floculante seletivo é adicionado à polpa dispersa para fazer a ganga fina flocular. No entanto, deve-se tomar cuidado para evitar a formação de filmes coletores aniônicos nos minerais de ganga que foram floculados.

Cromita de flotação em coletor catiônico: é necessária uma operação de moagem fina para obter a dissociação de monômeros de minerais, mas uma grande quantidade de limo será produzida, portanto, a operação de pré-deslamagem deve ser realizada antes da flotação, caso contrário, uma grande quantidade de cromita será perdida.

Além dos coletores negativos e catiônicos, existem alguns novos coletores, como n-oleato amina molina clorol, aduto de dialil metanol de ácido sacárico, etc., que podem ser usados ​​para a separação de minérios de cromo contendo 26% de Cr2O3.

Às vezes, o concentrado gravitacional será reconcentrado por separação magnética baixa ou alta magnética para melhorar ainda mais o grau do concentrado de cromo e a proporção de cromo para ferro. Quando a separação magnética é usada para separar o minério de cromita, o método de separação magnética única raramente é usado e é usado principalmente em combinação com o processo de separação por gravidade.

A gravidade específica da cromita é de 4,1 ~ 4,7 g / cm3, a ganga associada e a gravidade específica do mineral de ferro silicato é geralmente de 2,7 ~ 3,2 g / cm3, usando a diferença na densidade mineral, pode ser usado rampa em espiral, gabarito, mesa vibratória, espiral separador, centrífuga e outros equipamentos de separação por gravidade para classificação. O método de beneficiamento da cromita é adequado para cromita com tamanho de cristal grosso, e grãos finos são fáceis de se perder nos rejeitos.

O tamanho de distribuição da cromita é geralmente médio e fino, portanto, o equipamento usado inclui principalmente britador, moinho de barras, etc. A determinação do equipamento de separação por gravidade da cromita precisa ser baseada no tamanho de distribuição específico da cromita, como o tamanho da distribuição é grosso , o uso do moinho de barras pode atingir a maior parte da separação de monômeros após a moagem, então a seleção do moinho de barras - processo de jigging, como o tamanho da distribuição é bom, é necessário usar um moinho de bolas para moer, e o produto de moagem entra o processo de separação magnética de alta intensidade ou processo de flotação após atingir a dissociação do monômero.

Método de processamento mineral de cromita Processo de britagem: No processo de processamento mineral de cromita, o processo de britagem adota dois estágios de britagem de mandíbula, esmagando o minério bruto até 30 mm abaixo e depois transportado para o próximo silo por transportador.
Processo de moagem: processo de moagem usando um moinho de barras, porque o tamanho geral das partículas de distribuição de cromita é ligeiramente grosseiro, através de uma simples moagem de moinho de barras pode obter a separação de monômeros, enquanto a produção do moinho de barras é alta, o tamanho da partícula do produto é uniforme e ajustável, é o equipamento ideal para moagem de cromita. Um alimentador vibratório é disposto sob o silo para alimentar uniformemente o produto quebrado ao moinho de barras para operação de moagem.
Processo de separação por gravidade do método de beneficiamento de cromita: A frente foi reduzida para, o tamanho das partículas de distribuição de cromita é geralmente grosso, o uso de moagem de moinho de barras para obter a separação de monômeros após entrar no processo de separação por gravidade, e o equipamento adequado para a separação por gravidade de cromita é principalmente gabarito e agitador, a capacidade de processamento do gabarito é grande, o efeito grosseiro da cromita é significativo, então o processo de desbaste por gravidade utiliza uma grande capacidade e alta recuperação do gabarito trapezoidal. Como o efeito de recuperação do gabarito no minério de pó fino não é óbvio, a mesa vibratória pode ser configurada após o minério da cauda do gabarito para varrer e recuperar o ferrocromo perdido para melhorar a taxa de recuperação de todo o processo.

Jig é o principal equipamento de separação por gravidade no método de concentração de cromita, e o concentrado final pode ser separado de uma só vez em operação normal. O agitador é geralmente utilizado como equipamento de triagem com pequena capacidade de processamento, mas alto enriquecimento. Neste processo, os rejeitos do gabarito são varridos e separados para recuperar cromita de grão fino. Este processo é adequado para a lavagem e purificação de cromita de grau grosso e médio, e a cromita de grau fino ou microfino incorporada precisa ser discutida separadamente. Além disso, para o processamento mineral da areia cromita, também é necessário determinar o processo de processamento mineral e a configuração do equipamento de acordo com a situação real.

A escolha do método de beneficiamento da cromita está intimamente relacionada às propriedades físicas e químicas da cromita. Como a gravidade específica do minério de cromo é 4,3-4,6 e a dureza Mohs é 5,5-7,5, com o progresso contínuo da tecnologia de processamento mineral, o processo de purificação do minério de cromo por separação por gravidade tem sido muito maduro. Além disso, como o processo de separação por gravidade não polui o meio ambiente, o processo de separação por gravidade do minério de cromo foi popularizado e aplicado nos principais concentradores de minas. O processo específico de processamento mineral por gravidade é que o minério bruto entra na britagem grossa do silo de minério bruto através do alimentador de minério, a britagem grossa entra na britagem fina e a britagem fina entra no silo de minério em pó. O minério em pó é alimentado no moinho de bolas pelo transportador de correia, e o moinho de bolas é equipado com a peneira da cabeça de moagem, na qual o material na tela é transportado de volta ao moinho de bolas para moagem, e o material sob a tela entra a rampa em espiral para desbaste. Uma parte do concentrado é produzida por triagem grosseira na calha espiral. O minério intermediário é devolvido para reclassificação e os rejeitos entram na calha espiral para varredura e classificação. O concentrado varrido pela calha espiral entra no shaker e é selecionado, o minério médio é devolvido e os rejeitos são descartados. O concentrado grosso no shaker é outra parte do concentrado, o minério no shaker é devolvido para reclassificação, os rejeitos do shaker são descartados e todo o concentrado entra no tanque de sedimentação para desidratação. Os rejeitos varridos pela rampa espiral e os rejeitos da mesa vibratória são combinados nos rejeitos totais, que entram no tanque de sedimentação de rejeitos para precipitar uma parte dos rejeitos e depois entram na lagoa de rejeitos e a água clarificada na lagoa de rejeitos é reciclado para reutilização.

Métodos de beneficiamento de cromita nas Filipinas: O teor de cromo da cromita nas Filipinas é baixo, cerca de 4,8%, o teor de lama do minério é muito alto, a maioria deles é areia de minério de cromita, contendo pedras de granulação grossa são muito limitadas, devido a a grande viscosidade da lama no minério, é necessário passar por uma operação de lavagem razoável antes do beneficiamento para realizar a próxima operação de classificação, após a prática de produção de campo do cliente descobrir que após uma simples lavagem do minério, O grau de cromita pode ser aumentou de 4,8% para 30-35%, pode-se observar que o teor de lama no minério é realmente alto, mas a operação inadequada na operação de lavagem ou o uso de equipamento de lavagem inadequado resultará em uma diminuição na taxa de recuperação de beneficiamento ou baixa capacidade de processamento, então o cliente encontrou deliberadamente a Fery Machinery. Espera-se que nossa fábrica possa fornecer processos de beneficiamento mais razoáveis ​​​​e ideais e sugestões de configuração de equipamentos. Em primeiro lugar, a operação de lavagem usando uma simples lavagem com pistola de água é um método muito irracional, a lavagem com pistola de água para efeito de lavagem de minério de cromita é muito limitada, embora também possa melhorar o teor do minério bruto até certo ponto, mas a perda resultante de a cromita também é imensurável, para melhorar a taxa de recuperação da lavagem é necessário trocar a pistola d'água pela máquina de lavar, mudar completamente a forma de lavar o minério. A fim de melhorar efetivamente a eficiência e o efeito da lavagem do minério. Como a lavagem de minério de cromita fina nas Filipinas, é necessário usar uma máquina de lavar em espiral para lavar, a máquina de lavar em espiral de acordo com as necessidades do cliente pode ser transformada em uma máquina de lavar em espiral dupla, uma máquina de lavar em espiral grande e outras especificações diferentes, para atender a diferentes volumes de produção , e a máquina de lavar em espiral para efeito de lavagem de cromita fina também é muito óbvia, a taxa de recuperação também pode atingir um grau satisfatório. Após a lavagem na máquina de lavar em espiral, a lama na cromita foi muito limitada e a viscosidade foi lavada, e apenas alguns resíduos finos remanescentes afetam o grau de cromita no minério de cromita. Portanto, além da operação de lavagem, também é necessária a realização de operações de beneficiamento e purificação.

O método de beneficiamento de cromita mais comumente usado é o método de separação por gravidade, a produção real também é o método de separação por gravidade mais amplamente utilizado, de acordo com as propriedades específicas dos minerais também pode ser usado um método de separação magnética forte. O equipamento mais comumente utilizado para separação de cromita pelo método de separação por gravidade é o Jig, que possui alta eficiência e alta taxa de recuperação, ocupa uma posição insubstituível na área de beneficiamento e purificação de cromita, sendo também o equipamento de beneficiamento de cromita mais utilizado. O gabarito de tratamento de minério de cromita comumente usado é principalmente gabarito trapezoidal e gabarito descendente. Após a operação de lavagem, a cromita não contém lama e a viscosidade é bastante reduzida, de modo que não haverá cromita envolvida no solo e não será efetivamente recuperada, o que também melhora muito a taxa de recuperação do curativo de cromita.

O acima é o método de beneficiamento de cromita comumente usado. Além disso, existem alguns métodos de beneficiamento químico que podem ser selecionados para cromita, como lixiviação seletiva, reoxidação, separação por fusão, lixiviação com ácido sulfúrico e ácido crômico, métodos de redução e lixiviação com ácido sulfúrico, podem efetivamente melhorar o método físico de produção de cromita concentrada proporção de ferro. Ao final, quanto à escolha do processo, é necessário realizar primeiro testes de beneficiamento da cromita, analisar o tipo de elementos e a estrutura do minério bruto, e customizar o processo de beneficiamento direcionado para obter o beneficiamento ideal índice.