Produção e processamento de carboneto de silício preto e campos de aplicação
Carboneto de silício preto (SiC)é feito de areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de carvão), lascas de madeira como matéria-prima por forno de resistência à fundição em alta temperatura. O carboneto de silício preto contém cerca de 98,5% de SiC e sua tenacidade é superior à do carboneto de silício verde. É usado principalmente para processar materiais com baixa resistência à tração, como vidro, cerâmica, pedra, materiais refratários, ferro fundido e metais não ferrosos. Carboneto de silício preto devido às propriedades químicas estáveis, alta condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão térmica, boa resistência ao desgaste, além de abrasivo, existem muitos outros usos, tais como: com um processo especial para o pó de carboneto de silício revestido na parede interna do impulsor da turbina ou do corpo do cilindro, pode melhorar sua resistência ao desgaste e prolongar a vida útil de 1 a 2 vezes; Usado para fazer material refratário de alta qualidade, resistência ao calor, tamanho pequeno, peso leve e alta resistência, bom efeito de economia de energia. O carboneto de silício de baixa qualidade (contendo cerca de 85% de SiC) é um excelente desoxidante, que pode acelerar a produção de aço, facilitar o controle da composição química e melhorar a qualidade do aço. Além disso, o carboneto de silício também é amplamente utilizado na produção de hastes de silício e carbono para elementos de aquecimento elétrico.
A dureza do carboneto de silício preto é muito grande, tem excelente condutividade térmica, com base nas características acima do abrasivo de carboneto de silício também é um produto ideal para a indústria avançada de jato de areia, retificação e polimento.
Carboneto de silício preto, produção de carboneto de silício verde de matérias-primas e métodos de processamento:
Silício pretoo carboneto é areia de quartzo, coque de petróleo e sílica de alta qualidade como principais matérias-primas, através da fundição em alta temperatura do forno de resistência. Sua dureza está entre o corindo e o diamante, a resistência mecânica é maior que o corindo, quebradiça e afiada.
O carboneto de silício verde é feito de coque de petróleo e sílica de alta qualidade como principais matérias-primas, adicionando sal como aditivo, por forno de resistência à fundição em alta temperatura. Sua dureza está entre o corindo e o diamante e sua resistência mecânica é superior à do corindo.
Os abrasivos de carboneto de silício comumente usados têm dois cristais diferentes, um é o carboneto de silício verde, contendo mais de 97% de SiC, usado principalmente para retificar ferramentas duras com ouro. O outro é o carboneto de silício preto, com brilho metálico, contendo mais de 95% de SiC, a resistência é maior que o carboneto de silício verde, mas a dureza é menor, usada principalmente para retificar ferro fundido e materiais não metálicos.
A fórmula molecular do carboneto de silício é SiC, sua dureza está entre o corindo e o diamante, a resistência mecânica é maior que o corindo, pode ser usada como abrasivo e alguns outros materiais industriais. O carboneto de silício industrial foi desenvolvido com sucesso em 1891 e é o primeiro abrasivo artificial. Embora exista uma pequena quantidade de carboneto de silício nos meteoritos e na crosta, nenhuma fonte mineral foi encontrada para mineração até agora. O carboneto de silício puro é um cristal transparente incolor. O carboneto de silício industrial é amarelo claro, verde, azul e até preto devido ao tipo e conteúdo das impurezas contidas, e a transparência varia de acordo com sua pureza. A estrutura cristalina do carboneto de silício é dividida em -SiC hexagonal ou romboédrico e -SiC cúbico (chamado carboneto de silício cúbico). -SiC forma muitas variantes diferentes devido às diferentes sequências de empilhamento de átomos de carbono e silício em sua estrutura cristalina, e mais de 70 variedades foram encontradas. -SiC se transforma em -SiC em 2100 graus ou acima.
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