Síntese de mulita
O método de síntese da mulita pode ser dividido em método de sinterização e método de fusão elétrica. O método de sinterização pode ser dividido em método seco e método úmido de acordo com a forma de preparação da matéria-prima. O processo de secagem consiste em moer os ingredientes juntos e depois queimá-los em forno rotativo ou forno túnel após pressionar a bola ou compacto. O processo úmido consiste em moer o material composto em pasta com água, depois pressionar e filtrar para desidratar em bolo de lama e espremer a lama a vácuo na seção de lama ou em branco de lama e depois queimar.
O método de fusão elétrica consiste em adicionar o material composto ao forno a arco, derreter na alta temperatura formada pelo arco, cristalizar a frio, o uso de ingredientes de matérias-primas naturais (como bauxita, etc.) pode ser triturado diretamente para<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
A síntese de mulita por sinterização é geralmente realizada a 1650 ~ 1700 graus. Os principais fatores que afetam a síntese da mulita por sinterização são a pureza da matéria-prima, a finura da matéria-prima e a temperatura de calcinação. A síntese da mulita pelo método de sinterização depende principalmente do Al? Ó? A reação em fase sólida entre SiO2 e sio2 é concluída, melhorando assim a dispersão das matérias-primas acelerará o processo de reação em fase sólida. Em particular, as partículas<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
A mulita por eletrofusão é preparada derretendo o composto em um forno elétrico a arco, e a mulita é resfriada a partir do fundido. O processo de cristalização é semelhante ao do Al? Ó? -SiO? O processo de cristalização do diagrama de fases do sistema é semelhante. Quando o Al? Ó? Quando a composição teórica da mulita é superior a 71,8%, forma-se excesso de Al dissolvido. Ó? A solução sólida de mulita, beta-mulita, é apenas Al? Ó? A fase corindo aparece apenas em 80%. A composição da fase mineral da mulita fundida é geralmente cristal de mulita e fase vítrea. Padrão da indústria de mulita fundida elétrica da China YB/T104-2004 "Mulite fundida elétrica" o produto de mulita fundida elétrica de acordo com Al? Ó? O conteúdo é dividido em notas DM-1 e DM-2, e as condições técnicas pertinentes podem ser consultadas nas normas nacionais correspondentes. Em comparação com a mulita sinterizada, os cristais de mulita fundida são bem desenvolvidos com grãos grandes e menos defeitos, e o tamanho do cristal é centenas de vezes maior que o da mulita sinterizada, de modo que as propriedades mecânicas de alta temperatura e a resistência à erosão são relativamente boas.
