Processo de fundição de silício para indústria química

O processo desilício químicoinclui preparação de carga, fusão em forno elétrico, refino e fundição de silício e britagem por remoção de inclusão de escória. Todas as matérias-primas são tratadas conforme necessário antes da preparação da carga. A sílica é quebrada no britador de mandíbula até obter uma granulação não superior a 100 mm, e os fragmentos menores que 5 mm são peneirados e lavados com água. Como os fragmentos do forno derretem na parte superior do forno, a permeabilidade da carga é reduzida, dificultando a execução do processo de produção. O coque de petróleo tem alta condutividade, para ser quebrado até formar grumos não superiores a 10 mm, mas também para controlar a quantidade de pó de coque de petróleo. Devido à sua combustão direta na boca do forno, causará agente redutor insuficiente.

Na produção de silício químico, o carvão betuminoso pode substituir completamente o carvão vegetal, como o carvão betuminoso lavado fino Hunan Zhuzhou, o carbono fixo atingiu 77,19%, fração volátil 19,4%, teor de cinzas 3,41%, teor de Fe2O3 0,22%, Teor de Al2O3 0,99%, teor de CaO 0,17%. Através da prática de produção, é viável utilizar esse tipo de carvão betuminoso para fundir silício químico.

Blocos e cavacos de madeira para a produção de silício químico são processados ​​por cortadores de madeira e picadores de cavacos. O agente redutor de carbono na carga é principalmente coque de petróleo e carvão betuminoso, e a quantidade de bloco de madeira e lascas de madeira depende da condição do forno. A produção não utiliza madeira, mas a qualidade do produto é mais estável. A proporção da carga é determinada de acordo com o tipo de produto necessário para ser produzido. A proporção entre coque de petróleo e carvão betuminoso é determinada de acordo com a quantidade de carbono necessária para cada lote de minério de silício. A proporção entre coque de petróleo e carvão betuminoso tem grande influência na resistência de trabalho da carga.

Depois de pesar cada componente da carga, a carga é misturada uniformemente e, após compactar o forno, a carga uniformemente misturada é concentrada no forno. Mantenha um certo nível de material, adicionando uniformemente.

Silício químicoa produção é contínua. As condições dentro do forno não são permanentes.

A produção química de silício é o processo de conversão de energia elétrica em energia térmica em um forno elétrico e, em seguida, aquecimento direto do material com energia térmica para produzir uma reação química. Portanto, as características elétricas do forno são muito importantes, a implementação da fundição da operação de arco fechado, manter um forno de alta temperatura, melhorar a eficiência térmica, melhorar a taxa de utilização do forno elétrico, no estudo a capacidade de 3200KVA e 6300KVA de silício metálico forno cada. A fundição é realizada pelo método de operação de refogar por um determinado período de tempo e alimentação concentrada regular. Em circunstâncias normais, é difícil afundar automaticamente a carga e geralmente é necessário forçar a sedimentação. A condição do forno flutua facilmente e é difícil de controlar. Portanto, na produção deve haver julgamento correto, tratamento oportuno. A cada 4 horas fora do forno, para fundição de precisão, britagem e classificação de escória para armazenamento.