Na produção normal, a temperatura do revestimento refratário do forno é mais alta

As principais razões para os danos ao revestimento refratário do forno gaseificador são as seguintes. O estresse térmico é muito alto. Devido ao efeito de resfriamento da bobina de resfriamento do queimador Texaco, a parte superior do tijolo do forno mantém uma temperatura relativamente baixa, enquanto a parte inferior do tijolo do forno mantém uma alta temperatura devido à influência da radiação de alta temperatura e da convecção de gás de alta temperatura na fornalha. Devido à grande diferença de temperatura entre as extremidades superior e inferior, é fácil quebrar o tijolo do forno devido ao estresse térmico excessivo.
Dirigindo e parando muitas vezes. Na produção normal, a temperatura do revestimento refratário do forno é elevada, e no estacionamento (principalmente no caso de queimador suspenso), devido ao efeito de resfriamento da serpentina de resfriamento do queimador (ou à entrada de grande quantidade de ar frio) , a temperatura do revestimento refratário do forno cai drasticamente e a temperatura aumenta rapidamente após a condução. Parar e começar equivale a uma onda de frio. De acordo com os resultados do teste, a rachadura do tijolo de corindo ocorre após quatro tempos de resfriamento agudo e aquecimento agudo. Durante o período entre o final de 1983 e a quinta revisão de desligamento em abril de 1991, os dois gaseificadores foram ligados e desligados 195 vezes, com cada gaseificador ligando e desligando uma vez a cada 19,4 dias, em média. Essa abertura e parada freqüentes de tijolos de corindo causam resfriamento e aquecimento agudos frequentes e danos graves. Além disso, ao parar, o forno fica cheio de vapor d'água, devido ao efeito de resfriamento da serpentina de resfriamento do queimador, é fácil produzir água de condensação na boca do forno e a erosão da água de condensação, negro de fumo, escória, etc. ., é fácil causar o lascamento dos tijolos de corindo e a perda do concreto devido a falhas e carbonização.
A junta de expansão da parte superior do forno é muito pequena. No uso real, descobriu-se que o tijolo de corindo danificado e o concreto moldado no forno eram mais altos do que a superfície do flange, e o feltro de fibra cerâmica foi prensado em uma folha plana. Isso mostra que o projeto original de 40 mm de altura da junta de dilatação não é suficiente, o cálculo teórico também prova que a junta de dilatação é muito pequena. Desta forma, a expansão dos tijolos de corindo é bloqueada e submetida a fortes pressões, que são fáceis de danificar.
Medidas de melhoria Desde janeiro de 1988, medidas de melhoria foram tomadas no revestimento refratário do forno gaseificador, e gradualmente melhoradas de acordo com o efeito do uso. Após repetidos experimentos, as seguintes medidas relativamente perfeitas foram finalmente adotadas. O tijolo de corindo é alterado de três anéis para cinco anéis, e a altura de um único tijolo é alterada de 123 mm para 70 mm, reduzindo assim o estresse térmico do tijolo de corindo e a possibilidade de rachaduras no tijolo de corindo. A argamassa usada no tijolo de corindo do forno é alterada da lama de fogo de alumina com alta temperatura de sinterização para a lama de fogo de tijolo isolante térmico de terceira camada com temperatura de sinterização relativamente baixa, e a superfície da junta do tijolo de corindo do forno e do tijolo de canto é alterada de o plano para a superfície da ranhura para evitar a canalização de gás desta peça.
Corindo branco com altura de 50 mm é derramado na abertura do anel entre o tijolo do forno e a carcaça para selar o concreto refratário. O fio de aço inoxidável é adicionado ao corindo como um esqueleto para garantir a resistência geral do corindo fundido. Tijolos de isolamento térmico são colocados em cima do corindo fundido para vedar duplamente o concreto e evitar que ele escape. De acordo com o coeficiente de expansão do tijolo de corindo usado, a quantidade de expansão axial de todo o revestimento do tijolo de corindo é calculada e a altura apropriada da junta de expansão é selecionada para tornar razoável a altura da junta de expansão do topo do forno, de modo a evitar a forte pressão causado pela expansão bloqueada do revestimento refratário.
Desde junho de 1992, após a adoção completa das medidas acima no revestimento refratário do gaseificador, o uso do revestimento refratário do gaseificador foi fundamentalmente melhorado, a rachadura do tijolo do forno e a perda de fluxo do concreto foram basicamente eliminadas , e o fenômeno de alarme de superaquecimento na parede externa do forno também foi eliminado. A partir da inspeção do revestimento refratário do gaseificador em cada revisão, a espessura do tijolo de corindo na parte superior da abóbada do gaseificador e na parte superior do cilindro não é grande (geralmente 1.030 mm, a espessura restante é 80.110 mm), enquanto o tijolo de corindo na parte central e inferior do cilindro é rapidamente afinado devido à forte erosão da chama do queimador. Restaram menos de 8.000 horas de tijolos de corindo, ou mesmo nenhum. Por exemplo, o gaseificador nº 2 em 1989 e 1990 duas vezes porque a parte inferior do cilindro de tijolo de corindo diminuiu para zero, o rolo elétrico Zibo causou o colapso do tijolo de corindo superior, forçado a realizar uma revisão antecipada. De 1990 a 1991, a taxa de desbaste dos tijolos de corindo também atingiu cerca de 10 mm por mês, em média, o que foi difícil de garantir um ciclo de produção.
As principais razões para os danos do tijolo de corindo no gaseificador de óleo residual são as seguintes. Perda de fusão. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg e outras impurezas no óleo residual usado no gaseificador reagem com o componente Al2O3 do tijolo de corindo para formar um composto de baixo ponto de fusão, que é perdido no estado de fusão na temperatura operacional. A quantidade de perda aumenta com o aumento da temperatura operacional e da vazão do gás de processo. Descascar. As impurezas contidas nas matérias-primas do gaseificador penetram no tijolo de corindo através dos poros abertos, e a lã de rocha reage com os componentes do tijolo para produzir novos minerais. Devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica ou ao efeito de mudança de volume (como V2O3 encontra O2 para gerar V2O5, o volume aumenta em 40%), na flutuação da temperatura do forno, especialmente no caso de abertura e parada, limpeza de escória, suspensão queimador, rachaduras ocorrem na junção de diferentes minerais e continuam a se expandir e, finalmente, lascam ou bloqueiam a lasca. Quanto maior for a flutuação da temperatura, maiores serão os tempos de condução e de paragem e maior será o desgaste.
Danos causados ​​por eventos acidentais. Tais como danos no bico do queimador, vazamento de água na bobina de água de resfriamento do queimador, instalação do queimador não centralizada, superaquecimento do oxigênio, danos no anel de resfriamento, transbordamento de água fria na câmara de combustão. O tijolo de corindo e outros materiais refratários são de baixa qualidade, a qualidade da alvenaria de construção não está de acordo com o padrão, a qualidade do forno é ruim, etc. Medidas de melhoria nos vários aspectos da pesquisa acima, ao mesmo tempo, o revestimento resistente ao fogo foi melhorado. A razão para a substituição do revestimento refratário do ggator é que o tijolo de corindo na parte inferior do corpo do cilindro está seriamente danificado ou afinado, enquanto a espessura do tijolo de corindo na parte superior do cilindro e na coroa do o cofre ainda é grande. Portanto, a vida útil do revestimento refratário de todo o jacaré pode ser estendida aumentando a espessura do tijolo de corindo na parte inferior do cilindro com a perda de fusão e desbaste mais rápida e estendendo a vida útil do tijolo de corindo nesta parte .
Através de vários anos de esforços, após tomar as medidas de melhoria acima, os problemas como o fácil dano do revestimento refratário do forno gaseificador, a curta vida útil do tijolo de corindo na parte inferior do cilindro da câmara de combustão e o fácil o excesso de temperatura da parede externa do orifício do termopar foi basicamente resolvido, reduzindo bastante a produção de redução de carga e a manutenção de desligamento causada pelo gaseificador.