Processo de moagem abrasiva de esmeril

Processo de retificação abrasiva de esmeril: Bloco de esmeril desde o processo de mandrilamento até a embalagem do produto, experimenta muitos links de processo, durante os quais a seleção do grupo para o processo de seleção de ponto e vírgula é mais conveniente. Da seleção do ponto e vírgula à separação magnética, como o número do tamanho da partícula é grande, pode não ser equipado com um separador magnético por número, portanto o processo de transporte é adequadamente confuso. Isso propõe se deve-se escolher a primeira separação magnética após a triagem de agrupamento {{0}} triagem de ponto e vírgula -- grão muito grande -- verificar a embalagem de tal processo, de modo que o processo flua a jusante, e então pode reduzir muitos problemas confusos de carga de trabalho de transporte. Experimentos mostram que, por meio do tratamento químico do carboneto de silício verde, 25#~180# tamanho de partícula mista, conteúdo magnético de 0,37% antes da separação magnética, conteúdo magnético de 0,163 % após a separação magnética, a velocidade de separação magnética mista do que a velocidade de separação magnética comumente usada de um único tamanho de partícula é ligeiramente mais lenta, 2,16 toneladas por hora. Esta velocidade ainda é adequada para a velocidade de triagem do atual grupo de triagem de cinco estágios, mas um pouco menor que a velocidade total de triagem estimada pela tela completa de ponto e vírgula. O conteúdo magnético da areia peneirada após a separação magnética de tamanho de partícula mista varia de 0 0,085% a 0,168%, que é o mesmo nível em comparação com o conteúdo magnético dos produtos de separação magnética de tamanho de partícula único ao mesmo tempo , 0.0685-0,218%. Portanto, pode-se confirmar que o separador magnético instalado anteriormente na tela de agrupamento é um plano viável de transformação do processo.

Também é possível combinar o processo de grãos grandes diretamente com a peneiração de ponto e vírgula. De acordo com a peneira usada no grão grande, o número da peneira foi correspondentemente maior do que o número da peneira usada nos dois números, de modo que a capacidade de produção da área unitária da peneira do grão grande é muito maior do que a capacidade de produção do ponto e vírgula tempo de exibição. Contanto que a moldura da tela de 2500 mm de comprimento seja dividida em uma seção, como a seção frontal de 2.000 mm ou 1.800 mm com uma tela de ponto e vírgula, após uma seção de 500 mm ou 700 mm com uma tela de grão grande, peneirar a seção frontal para levar sua peneira, para a seção traseira para que seja transferida para a peneira de grãos grandes e a peneira sob a tela (os requisitos de habilidade da peneira de grãos grandes e os mesmos da fase 1 anterior), isso pode certifique-se de que o produto A granulação grande seja 0. A Figura 15-18 é o esquema estrutural deste quadro de tela de dupla finalidade. Este método foi provado viável por meio de experimentos em princípio, mas ainda faltam muitas verificações de produção. Supõe-se que o trabalho de aprofundamento, o fim da seleção, o processo de transformação do processo de separação magnética, fará com que a areia esteja sempre a jusante, o centro não precisa mais ter o elo de transferência, o processo é bastante simplificado, seu significado é apropriado . Quanto à separação magnética após cada processo não é permitido misturar materiais magnéticos no problema, devido à seleção da economia e ao uso de muita informação, por isso não é difícil de lidar.

Existem também opções para colocar a separação magnética após a triagem de grupo e antes do processo de triagem de ponto e vírgula, ou seja, o chamado processo de separação magnética de grupo. A prática de produção de longo prazo provou que não há problema na separação magnética do ferro. Porém, se a seleção do ponto e vírgula não for realizada após a triagem final, não for suficientemente próxima no processo de seleção, a produção em larga escala pode não ser capaz de garantir que a porcentagem de partículas grandes no produto seja zero.