Classificação e índice de desempenho de 4 tipos de corindo fundido comum

O corindo fundido é feito de alumina forjada ou bauxita, que é derretida em uma atmosfera restaurada por forno elétrico a arco, separada de metais e outras impurezas e depois condensada. Dependendo do material utilizado e do processo de fundição, os tipos comuns são: corindo branco fundido, corindo marrom fundido, corindo fundido fino (corindo de baixa porosidade), corindo fundido à base de bauxita (comumente conhecido como corindo com alto teor de alumínio, corindo sub-branco ) e corindo de zircônio.

Ao fundir corindo marrom com bauxita como material, geralmente apenas a fundição de recuperação é realizada. Os materiais carbonáceos usados ​​como restauradores são geralmente coque ou antracite. Os requisitos para antracite são: C fixo Maior ou igual a 80%, cinzas Menor ou igual a 10%, conteúdo volátil<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

O processo de fusão é realizado no forno elétrico a arco trifásico, e existem dois tipos: tipo vazio (método de resfriamento do forno) e tipo basculante (despejo em outro método de resfriamento de panela). O último processo é mais razoável e está sendo utilizado por cada vez mais fábricas. A temperatura de fusão é de cerca de 2.000 graus.

1, corindo branco fundido elétrico

Agora geralmente referido como "alumina fundida" geralmente se refere a "corindo branco fundido". É baseado em alumina industrial como material, derretendo em alta temperatura no forno a arco, seu teor de Al2O3 não é inferior a 99%, branco, material de bloco, porosidade aparente 6% ~ 10%, a fase cristalina principal é a-Al2O3 , o cristal é longo e em forma de diamante, e muitas vezes cristais esqueléticos. Como o material é muito puro, não há reação química no funcionamento do forno elétrico, mas a temperatura e a velocidade de resfriamento do líquido fundido têm grande impacto na estrutura do material do bloco. Em termos de homogeneização, é importante obter um bloco o mais fino possível. Quando o Na2O da qualidade é condensado, forma -Al2O3, que é fácil de se acumular no centro do material do bloco, o que afetará negativamente a resistência ao fogo e os dados de moagem, por isso é necessário estar atento ao teor de Na2O da qualidade. Além disso, o bloco adivinha que há uma pequena quantidade de nefelina, de vidro plano.

2, corindo fundido fino

O corindo fundido fino é feito de alumina industrial, que é fundida em um forno elétrico pela adição de aditivos. Ao derreter, deve-se operar rigorosamente para controlar a formação excessiva de carboneto. A aparência do corindo fundido fino é cinza, preto cinza ou branco acinzentado, Al2O3 é maior que 98%, a porosidade aparente é menor que o corindo branco fundido, geralmente menor que 4%, a densidade aparente é maior que 3,8g·cm3, a fase cristalina principal é a-Al2O3, a fase subcristalina é FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7, etc. O teor de C no corindo fino deve ser inferior a 0,14%, e a formação de -Al2O3 deve ser reduzida tanto quanto possível para melhorar a resistência e a resistência à corrosão das partículas de corindo. Quando o corindo fundido contém carbonetos (Al4C3, Al4O4C), os carbonetos podem reagir com a água à temperatura ambiente:

(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑

Resultando no pó de partículas de corindo fundidas. Quando o material refratário amorfo é fabricado, o corpo de construção pode ficar afrouxado, inchado e até mesmo rachado severamente. O corindo fundido fino é mais agregado em produtos refratários, e o uso de refratários amorfos está se expandindo.

3, corindo marrom fundido

O corindo marrom é feito de bauxita natural, carbono (principalmente coque) como agente restaurador e limalha de ferro como sedimentador (agente clarificador) para formar ferrossilício que afunda no fundo do forno elétrico.

O corindo marrom é marrom, geralmente Al2O3 maior ou igual a 94,5%, SiO2 menor ou igual a 3,5%, TiO2 menor ou igual a 3,5%, Fe2O3 menor ou igual a 1%. A composição mineral é principalmente a-Al2O3, e a parte central do formato do cristal é em forma de diamante, formato de placa espessa e partículas rachadas, e há mais cristais derretidos de óxido de silício e óxido de cálcio ao seu redor, que têm formato de placa longa, e o grão mais grosso são as lamelas esqueléticas. Como as impurezas não foram completamente removidas, o corindo marrom também contém fases cristalinas secundárias, como rutilo e fases de vidro, ferroligas e soluções sólidas. A tonalidade do corindo marrom depende em grande parte do óxido de titânio que permanece no produto.

O corindo marrom é usado principalmente como abrasivo. Nos últimos anos, tem sido usado em agregados de lama de alto-forno fundíveis e de ferro anidro de alto-forno de grande e médio porte e no material para a fabricação de tijolos de corindo em geral (incluindo tijolos de carboneto de silício com alto teor de alumina).

4, corindo fundido à base de bauxita

Também conhecido como corindo subbranco ou corindo com alto teor de alumínio, é na verdade um corindo fundido fino à base de bauxita. É produzido pela fusão de bauxita de super grau ou de primeiro grau sob condições de atmosfera de recuperação e controle, e o agente de fusão está incluído no agente de restauração (carbono), agente de sedimentação (lascas de ferro) e agente de descarbonetação (escala de ferro). O TiO2 é recuperado com agente restaurador excessivo na fase inicial do exercício e, em seguida, participa do agente de descarbonetação ou do sopro de oxigênio para remover o excesso de carbono na fase final do exercício e, em seguida, obtém o corindo subbranco. Seu alvo físico e químico é próximo ao corindo fino fundido, a cor também é próxima, o teor geral de Al2O3 é superior a 97%, a porosidade aparente é inferior a 4%; O cristal de corindo é geralmente granular, escala 1 ~ 15㎜; Os principais depósitos de impurezas são hexaluminato de cálcio (CA6), rutilo, titanato de alumínio e sua solução sólida. No entanto, a composição mineral contém compostos de titânio mais elevados e o coeficiente de expansão térmica é superior ao do corindo fundido fino. Usado em materiais refratários amorfos, tijolos quentes de alto-forno e tijolos Al2O3-SiC-C.