Vantagens e desvantagens da pedra de amolar de corindo branco

Vantagens

Boa resistência ao desgaste:Pedra de amolar de corindo brancotem muito boa resistência ao desgaste e pode ser usado para retificar ferramentas de diversas durezas, como aço rápido, aço-liga, etc., com efeitos de retificação muito bons.

Alta precisão: A precisão de moagem da pedra de amolar de corindo branco é muito alta. Ele pode retificar as ferramentas de maneira muito afiada, lisa e plana. É muito adequado para ferramentas que requerem alta precisão.

Resistência a altas temperaturas: a pedra de amolar de corindo branco pode suportar o processo de moagem em alta temperatura, não é fácil de queimar e tem excelente desempenho de dissipação de calor.

Não afeta a cor das peças processadas;

Pode ser utilizado para jateamento em processos onde é expressamente proibido resíduo de pó de ferro;

O tipo micropó é muito adequado para operações de jato de areia e polimento úmido;

Velocidade de processamento rápida e alta qualidade;

A quantidade de óxido de ferro contida é extremamente baixa, o que é adequado para operações de jateamento onde resíduos de ferro são estritamente proibidos;

Passe pela etapa de decapagem para remover impurezas.

Desvantagens

Altamente frágil:Pedra de amolar de corindo brancoé um material relativamente frágil, por isso é preciso ter muito cuidado ao usá-lo para evitar estilhaços.

Baixa eficiência de retificação: Devido à dureza relativamente alta da pedra de amolar de corindo branco, a retificação da ferramenta requer tempo e esforço correspondentes, e a retificação não pode ser concluída rapidamente.

Preço alto: A pedra de amolar de corindo branco é difícil de fabricar e o preço é relativamente alto. Ele precisa ser protegido durante o uso para evitar danos.

Resumindo, embora opedra de amolar de corindo brancotem algumas deficiências, tem vantagens muito óbvias em termos de efeito de retificação, precisão e resistência ao desgaste. Ao escolher usar uma pedra de amolar, você precisa escolher o material e as especificações apropriadas de acordo com a situação específica para obter o efeito de moagem ideal.