abrasivo

Óxido de alumínio
A dureza é muito alta e o material polido geralmente não reage quimicamente. Abrasivos de polimento de alumina são comumente usados ​​para polir amostras de aço. No entanto, não é adequado para polir alumínio e ligas de alumínio, porque os abrasivos de alumina são fáceis de tornar a superfície do alumínio opaca e produzir corrosão.

Uma das propriedades importantes do abrasivo é a sua dureza, deve ser mais duro que o material a ser processado, testador de dureza Mohs comumente usado para determinar a dureza de vários abrasivos. Outra propriedade importante dos abrasivos é a tenacidade ou resistência ao volume. Esta propriedade pode ser controlada alterando a quantidade de mistura, pureza, tamanho de partícula e estrutura cristalina da matéria-prima para atender a uma variedade de aplicações.
Para a fabricação de produtos abrasivos, todas as matérias-primas, exceto talco em pó e óxido de ferro, precisam ser trituradas e peneiradas, e o tamanho da peneira deve ser de 4 a 900, ou seja, diâmetro de cerca de 6 mm (mm) a 6 mícrons (1/1000 de 1 mm) ou mais fino. O rebolo é o produto abrasivo mais importante, que é misturado pelo abrasivo e pelo ligante em uma determinada proporção, e sinterizado após a moldagem, e finalmente deve ser modelado, balanceado e testado sobre velocidade excessiva. A lixa e a lixa são outro tipo de produto abrasivo de grande rendimento, que são feitos de partículas abrasivas coladas no material de base (pano ou papel) e cortadas em diferentes especificações após a secagem. Outros são abrasivos em pó ou granulados, que precisam ser tratados por determinado processo após a triagem, como abrasivos para lixamento ou polimento, geralmente com pomada mineral ou cera e outros materiais auxiliares para atender às necessidades das diferentes condições de trabalho.

Os produtos abrasivos artificiais são divididos principalmente em abrasivos de corindo e abrasivos de carboneto de silício em duas categorias, especificamente, existem basicamente os seguintes:
1, abrasivo de corindo marrom, o principal componente é Al2O3, com dureza média, tenacidade, partículas afiadas, preço relativamente baixo, adequado para processamento de metal de alta resistência à tração. Abrasivos de corindo microcristalino e abrasivos de corindo preto são suas variedades derivadas.
2, abrasivo de corindo branco, sua dureza é ligeiramente maior que o corindo marrom, mas a tenacidade é baixa, fácil de cortar na peça de trabalho durante a retificação, boa autoafiação, pequeno calor, forte capacidade de retificação, alta eficiência. Os abrasivos de cromo-corindo são suas variedades derivadas.
3, abrasivo de corindo de cristal único, suas partículas são compostas de um único cristal e tem uma boa aresta de corte multi-arestas, alta dureza e tenacidade, capacidade de moagem, menos calor de moagem, a desvantagem é que o custo de produção é alto, a saída é baixo, então o preço é relativamente alto. Os abrasivos de zircônio e corindo também são compostos cristalinos com dureza ligeiramente inferior, tamanho de cristal mais fino e boa resistência ao desgaste.
4, abrasivos de carboneto de silício preto, abrasivos de carboneto de silício verde, abrasivos de carboneto de silício cúbico, abrasivos de carboneto de silício de cério, etc., pertencem a abrasivos de carboneto de silício, o componente principal é carboneto de silício SiC, alta dureza, fragilidade, abrasivo afiado, boa condutividade térmica , resistência ao desgaste, mais adequado para processar metais duros e quebradiços e produtos não metálicos.
Adequado para peças mecânicas, eletrônicas, metálicas, ferragens, ferramentas, peças automotivas, instrumentação, fundição, medicina, joias artesanais e outros produtos da indústria, rebarbação de superfície, chanframento, desoxidação e polimento de superfície.
Alta eficiência de moagem, resistente ao desgaste e durável, não é fácil de fazer furos, alto brilho de superfície!