Nosso serviço

Eletrodos de grafite

Eletrodos de grafite são usados principalmente em fornos elétricos a arco. Eles são atualmente os únicos produtos disponíveis que têm altos níveis de condutividade elétrica e a capacidade de sustentar os níveis extremamente altos de calor gerados em EAF. Eletrodos de grafite também são usados para refinar aço em fornos de panela e em outros processos de fundição. Eletrodos de grafite são divididos em 4 tipos: eletrodos de grafite RP, eletrodos de grafite HP, eletrodos de grafite SHP, eletrodos de grafite UHP.

Enviar inquérito

Nossa Fábrica

A NY TWO GLOBAL tem forte presença na indústria de refratários e abrasivos há dez anos. Ao combinar fontes e equipe de especialistas otimizada, estamos ampliando nossos negócios para as indústrias de ligas, big bag e varejo. Temos duas plantas de BFA 100% próprias e uma planta de big bag. Ao investir em outras plantas de refratários, melhoramos nossa posição de produção e controle de qualidade por um preço melhor. Matéria-prima refratária e abrasiva: Alumina fundida marrom, alumina fundida branca, alumina tabular branca, carboneto de silício preto, mulita fundida, bauxita, magnésia fundida, magnésia queimada, alumina calcinada etc. Liga: Ferro manganês de alto-médio-baixo carbono, Ferro cromo de alto carbono, Ferro cromo de baixo carbono, Silico manganês, Ferro silício, Silício metálico, Metal de manganês, Fios corados, Incoulantes, etc.

Por que nos escolher

Força de fábrica
A NY TWO GLOBAL tem forte presença na indústria de refratários e abrasivos há dez anos. Ao combinar fontes e equipe de especialistas otimizada, estamos ampliando nossos negócios para as indústrias de ligas, big bag e varejo.

Controle de qualidade
Testes e inspeções de dados em tempo real para cada fase da produção pelo nosso próprio laboratório.

Nosso certificado
Todas as nossas plantas atendem às normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e OHSAS 18001:2007.

Mercado de produção
Com forte presença na China, Índia, Turquia, Europa e EUA, temos conexões estreitas com os principais players de cada setor.

Produto relacionado

Chips de magnésio de alta qualidade

Tamanho do Chip: 1/8" x 1/2" x 0.10" Estes são chips de magnésio de alta qualidade que podem ser usados de muitas maneiras, como preparação de reagente de Grignard. O magnésio emitirá uma luz branca brilhante enquanto estiver sendo queimado, portanto, deve-se usar proteção ocular.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Fornecedores de pó de magnésio puro com alta qualidade

Fornecedores de Pó de Magnésio Puro Local de Origem: Shan xi, China Nome da Marca: EB Produto: Pó de Magnésio, pó de magnésio atomizado, Pó de Nano Magnésio, Pó de Magnésio Esférico. Pureza: 99,9% Min.

APARAFAS DE MAGNÉSIO

Lascas de Magnésio Fire-Fast para Situações Climáticas Críticas. Essas lascas são usadas quando chove há dias ou a vegetação está sob a neve acumulada. Isca e gravetos saturados de água são muito difíceis de acender. Lascas de Magnésio Fire-Fast ajudarão a acender uma fogueira quando tudo mais falhar.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150g de aparas de magnésio metálico (lascas, não pó)

Nosso magnésio é o magnésio de queima mais quente que você pode comprar. Comece uma fogueira rapidamente com uma haste de ferro, isqueiro ou fósforos de madeira, queima branco quente (4000 graus) mesmo em condições úmidas. O material de partida de fogo mais leve e quente que você pode comprar. Acende isca molhada quando nada mais o faz. Eu uso magnésio enquanto mochilava do nível do mar até o Monte Whitney por 14000 mais taxa por mais de 30 anos. É por isso que é tão popular entre todos os entusiastas de atividades ao ar livre em todos os EUA. Obrigado por olhar.

Pó de magnésio metálico (20 Mesh), 99,8%

300-800µm min. 99,8% de pó de magnésio, grânulos/semolina, pó de magnésio, mg, número CAS: 7439-95-4, várias quantidades disponíveis (500g) • Pó de magnésio puro 99,8% em tamanho de partícula 300-800µm, entregue em recipientes LDPE selados • Nº CAS: 7439-95-4 • Formato da partícula: esférico / irregular • Um produto de altíssima qualidade. Os dados químicos e físicos exatos podem ser encontrados na descrição do produto abaixo. • Várias quantidades disponíveis com descontos atraentes.

Chips de magnésio, grau: Nanoshel

Especificação do produto Descrição do produto As nanopartículas também estão disponíveis em pureza ultra-alta passivada. As nanopartículas usadas em áreas de pesquisa têm forte interesse científico devido à variedade de aplicações em campos biomédicos, eletrônicos e ópticos. Os chips de magnésio são amplamente usados em pesquisas.

Ferro silício

Ferrossilício é uma liga de ferro e silício. Ferrossilício é uma liga de ferro-silício feita de coque, cavacos de aço, quartzo (ou sílica) como matérias-primas e fundida por forno elétrico. Como silício e oxigênio são fáceis de combinar em dióxido de silício, ferro silício é frequentemente usado como um desoxidante em.

Chips e grânulos de magnésio

Lascas de magnésio, também conhecidas como torneamentos de magnésio, e grânulos são produzidos por processamento mecânico de lingotes de magnésio de pureza padrão (99,8% Mg) ou ultra-alta pureza (99,98% Mg). O processo pode ser ajustado para produzir lascas e grânulos de magnésio que atendem a diferentes formas, tamanhos e superfícies.

Magnésio (Mg) Metal

Magnésio (Mg) Metal Magnésio (Mg) é um metal leve, moderadamente duro, branco-prateado que se inflama facilmente no ar e queima com uma luz brilhante. É forte, tem boa dissipação de calor e amortecimento, e é fácil de soldar, forjar, fundir ou usinar. Pode melhorar a mecânica, fabricação e

O que são eletrodos de grafite

Benefícios dos eletrodos de grafite

A velocidade de processamento é mais rápida:Em circunstâncias normais, a velocidade de usinagem do grafite pode ser de 2 a 5 vezes mais rápida que a do cobre; e a velocidade de processamento de descarga é de 2 a 3 vezes mais rápida que a do cobre.

O material é mais difícil de deformar:Vantagens óbvias no processamento de eletrodos de parede fina.

mais leve:A densidade do grafite é de apenas 1/5 do cobre, eletrodo grande para usinagem por descarga elétrica, pode efetivamente reduzir a carga da máquina-ferramenta (EDM); mais adequado para aplicações de moldes grandes.

Tipos de eletrodos de grafite

Eletrodo de grafite UHP
É feito de coque de agulha de alta qualidade e tratado com Grafitização Longitudinal (LWG). A temperatura de grafitização pode ser de até 2800 graus -3000 graus. Os produtos acabados têm menor resistência elétrica e expansão linear, boa resistência ao choque térmico e permitem uma densidade de corrente maior.

Eletrodo de grafite HP
Ele adota coque de petróleo de qualidade ou coque agulha de baixo grau como matéria-prima. Suas propriedades físicas e mecânicas são maiores do que o eletrodo de grafite RP, como menor resistência elétrica e permitindo uma maior densidade de corrente.

Eletrodo de grafite RP
Coque de petróleo de grau comum é adotado para produção. Este tipo de eletrodo de grafite é tratado com baixa temperatura de grafitização. A densidade de corrente permitida é menor do que a do eletrodo de grafite HP. Eletrodos de grafite de potência regular são especificados com densidade de corrente permitida menor que 17 A/cm2.

Aplicação de eletrodos de grafite

Para forno elétrico de arco de siderurgia

A siderurgia de forno elétrico é uma grande usuária de eletrodos de grafite. A produção de aço de forno elétrico no meu país é responsável por cerca de 18% da produção de aço bruto, e eletrodos de grafite para siderurgia são responsáveis por 70% a 80% do consumo total de eletrodos de grafite. A siderurgia de forno elétrico usa eletrodos de grafite para introduzir corrente no forno, e usa a fonte de calor de alta temperatura gerada pelo arco entre a parte elétrica e a carga para fundição.

Usado para forno elétrico submerso

O forno elétrico submerso é usado principalmente para a produção de silício industrial e fósforo amarelo. Sua característica é que a parte inferior do eletrodo condutor é enterrada na carga para formar um arco na camada de carga, e a energia térmica da resistência da própria carga é usada para aquecer a carga, o que requer corrente. Fornos elétricos submersos de alta densidade precisam de eletrodos de grafite. Por exemplo, cerca de 100 kg de eletrodos de grafite são consumidos para cada 1 tonelada de silício produzido, e cerca de 40 kg de eletrodos de grafite são consumidos para cada produção de 1 tonelada de fósforo amarelo.

Para forno de resistência

Fornos de grafitização para produção de produtos de grafite, fornos de fusão para fusão de vidro e fornos elétricos para produção de carboneto de silício são todos fornos de resistência. Os materiais no forno são resistores de aquecimento e objetos a serem aquecidos. Geralmente, eletrodos de grafite condutores são embutidos na extremidade do forno de resistência. Na parede da cabeça do forno da peça, o eletrodo de grafite usado aqui é consumido descontinuamente.

Usado para preparar produtos de grafite com formas especiais

Os blanks de eletrodos de grafite também são usados para processamento em vários cadinhos, moldes, barcos e elementos de aquecimento e outros produtos de grafite de formato especial. Por exemplo, na indústria de vidro de quartzo, 10t de blanks de eletrodo de grafite são necessários para produzir 1t de tubos fundidos; 100kg de blanks de eletrodo de grafite são necessários para produzir 1t de tijolos de quartzo.

Matérias-primas para produção de eletrodos de grafite

coque de petróleo

O coque de petróleo é um produto sólido combustível obtido da coqueificação de resíduos de petróleo e asfalto de petróleo. Preto poroso, o elemento principal é carbono, o teor de cinzas é muito baixo, geralmente menor que 0.5%. O coque de petróleo é um tipo de carbono grafitado. O coque de petróleo é amplamente utilizado nas indústrias química e metalúrgica. É a principal matéria-prima para a produção de produtos de grafite artificial e produtos de carbono para alumínio eletrolítico.

Agulha de coca

O coque de agulha é um tipo de coque de alta qualidade com textura fibrosa óbvia, especialmente baixo coeficiente de expansão térmica e fácil grafitização. Quando o bloco de coque se quebra, ele pode ser dividido em tiras finas (a proporção é geralmente maior que 1,75). A estrutura fibrosa anisotrópica pode ser observada sob microscópio polarizador, por isso é chamada de coque de agulha. A anisotropia das propriedades físicas e mecânicas do coque de agulha é muito óbvia. Ele tem boa condutividade e condutividade térmica paralela ao eixo longo da partícula. O coeficiente de expansão térmica é baixo. Durante a extrusão, o eixo longo da maioria das partículas é organizado na direção da extrusão.

Breu de alcatrão de hulha

O piche de alcatrão de hulha é um dos principais produtos do processamento profundo de alcatrão de hulha. É uma mistura de vários hidrocarbonetos. É um semissólido ou sólido preto com alta viscosidade à temperatura ambiente. Não tem ponto de fusão fixo. Ele amolece após o aquecimento e depois derrete. Sua densidade é de 1.25-1.35g/cm3. De acordo com seu ponto de amolecimento, pode ser dividido em três tipos: asfalto de baixa temperatura, temperatura média e alta temperatura. O rendimento do asfalto de temperatura média é de 54-56% do alcatrão de hulha. O piche de alcatrão de hulha é usado como ligante e agente impregnante na indústria de carbono. Seu desempenho tem grande influência no processo de produção e na qualidade do produto de produtos de carbono. O asfalto ligante é geralmente modificado em temperatura média ou temperatura média com ponto de amolecimento moderado, alto valor de coque e alta resina beta.

Como escolher eletrodos de grafite

Diâmetro médio de partícula do eletrodo de grafite

O diâmetro médio das partículas do material afeta diretamente a condição de descarga do material. Quanto menor a partícula média, mais uniforme a descarga, mais estável a condição de descarga e melhor a qualidade da superfície. Para moldes de forjamento e fundição sob pressão com baixos requisitos de superfície e precisão, geralmente é recomendado usar materiais com partículas mais grossas, como ISEM-3. Para moldes eletrônicos com altos requisitos de superfície e precisão, materiais com tamanho médio de partícula abaixo de 4 m são recomendados para garantir a precisão e o acabamento da superfície dos moldes a serem processados. Quanto menor for a partícula média, menor será a perda e maior será a força entre os grupos iônicos.

Resistência à flexão

A resistência à flexão é um reflexo direto da resistência do material, indicando a firmeza da estrutura interna. O material com alta resistência tem melhor resistência à descarga. Para o eletrodo com alta precisão, o material com melhor resistência deve ser selecionado o máximo possível.

Dureza Shore

No entendimento subconsciente do grafite, o grafite é geralmente considerado um material relativamente macio. No entanto, os dados de teste reais e a aplicação mostram que a dureza do grafite é maior do que a dos materiais metálicos. Na indústria especial de grafite, o padrão geral de teste de dureza é o método de teste de dureza Shaw, o princípio do teste é diferente do princípio do teste de metal. Devido à estrutura em camadas do grafite, ele tem um desempenho de corte muito superior no processo de corte. A força de corte é de apenas cerca de 1/3 do material de cobre, e a superfície usinada é fácil de ser tratada.

Resistividade inerente

De acordo com estatísticas características, se as partículas médias forem as mesmas, a taxa de descarga com alta resistividade será mais lenta do que com baixa resistividade. Para materiais com o mesmo tamanho médio de partícula, a resistência e a dureza dos materiais com baixa resistividade serão correspondentemente ligeiramente menores do que aqueles com alta resistividade. Ou seja, a velocidade de descarga, a perda será diferente. Portanto, é muito importante selecionar materiais de acordo com as necessidades da aplicação prática. Devido à particularidade da metalurgia do pó, cada parâmetro de cada lote de material tem seu valor representativo e tem uma certa faixa de flutuação.

Processo de Eletrodos de Grafite

Matérias-primas
O coque de petróleo é a matéria-prima mais importante, e é formado em uma ampla gama de estruturas, desde coque de agulha altamente anisotrópico até coque fluido quase isotrópico. O coque de agulha altamente anisotrópico, devido à sua estrutura, é indispensável para a fabricação de eletrodos de alto desempenho usados em fornos elétricos a arco, onde é necessário um grau muito alto de capacidade de carga elétrica, mecânica e térmica. O coque de petróleo é produzido quase exclusivamente pelo processo de coque retardado, que é um procedimento de carbonização lenta e suave de resíduos de destilação de petróleo bruto.

Mistura e extrusão
O coque moído é misturado com piche de alcatrão de hulha e alguns aditivos para formar uma pasta uniforme. Isso é levado para o cilindro de extrusão. Em uma primeira etapa, o ar tem que ser removido por pré-prensagem. Em seguida, a etapa de extrusão real segue onde a mistura é extrudada para formar um eletrodo do diâmetro e comprimento desejados. Para permitir a mistura e especialmente o processo de extrusão (veja a imagem à direita), a mistura tem que ser viscosa. Isso é obtido mantendo-a em temperatura elevada de aproximadamente 120 graus (dependendo do piche) durante todo o processo de produção verde. Esta forma básica com formato cilíndrico é conhecida como "eletrodo verde".

Cozimento
Aqui, as hastes extrudadas são colocadas em recipientes cilíndricos de aço inoxidável (saggers). Para evitar a deformação dos eletrodos durante o processo de aquecimento, os saggers também são preenchidos com uma cobertura protetora de areia. Os saggers são carregados em plataformas de vagões (fundos de vagões) e rolados em fornos a gás natural. Aqui, os eletrodos são colocados em uma cavidade coberta de pedra no fundo do salão de produção. Esta cavidade faz parte de um sistema de anel de mais de 10 câmaras. As câmaras são conectadas entre si com um sistema de circulação de ar quente para economizar energia.

Impregnação
Os eletrodos cozidos são impregnados com um piche especial (piche líquido a 200 graus) para lhes dar maior densidade, resistência mecânica e condutividade elétrica necessárias para suportar as severas condições operacionais dentro dos fornos.

Re-cozimento
Um segundo ciclo de cozimento, ou "rebake", é necessário para carbonizar a impregnação de piche e expulsar quaisquer voláteis restantes. A temperatura de rebake atinge quase 750 graus. Nesta fase, os eletrodos podem atingir densidade em torno de 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitização
O passo final na fabricação de grafite é uma conversão de carbono cozido em grafite, chamada grafitização. Durante o processo de grafitização, o carbono mais ou menos pré-ordenado (carbono turboestrático) é convertido em uma estrutura de grafite tridimensionalmente ordenada.

Usinagem
Os eletrodos de grafite (após o resfriamento) são usinados para dimensões e tolerâncias exatas. Este estágio também pode incluir usinagem e encaixe das extremidades (soquetes) dos eletrodos com um sistema de junção de pino de grafite rosqueado (nipple).

Como fazer a manutenção de eletrodos de grafite

01/

Seleção de materiais: a base da resistência à oxidação
Escolher materiais de grafite de alta qualidade com excelente resistência à oxidação é primordial. Procure palavras-chave como "alta pureza", "baixo teor de impurezas" e "estrutura de grãos finos" ao selecionar eletrodos de grafite. Esses atributos garantem maior resistência à oxidação e vida útil prolongada do eletrodo.

02/

Revestimentos de superfície: blindagem contra oxidação
A aplicação de revestimentos protetores em eletrodos de grafite cria uma barreira física, evitando contato direto com oxigênio e outras substâncias reativas. Considere utilizar revestimentos avançados, como carboneto de silício, grafite ligado por resina ou revestimentos antioxidantes. Esses revestimentos agem como um escudo, reduzindo a oxidação e promovendo uma vida útil mais longa do eletrodo.

03/

Manuseio e armazenamento adequados: preservando a integridade
Práticas adequadas de manuseio e armazenamento são cruciais para evitar oxidação prematura. Garanta que os eletrodos de grafite sejam armazenados em um ambiente controlado com níveis de umidade controlados. Evite exposição à umidade, temperaturas extremas e substâncias corrosivas. Implemente protocolos rigorosos para transporte, evitando qualquer dano potencial ou contaminação que possa acelerar a oxidação.

04/

Parâmetros operacionais otimizados: mitigação de riscos de oxidação
O ajuste fino dos seus parâmetros operacionais pode reduzir significativamente os riscos de oxidação. Mantenha condições operacionais estáveis, como densidade de corrente do eletrodo, entrada de energia e parâmetros do processo. Evite flutuações desnecessárias de energia, sobrecarga ou mudanças repentinas na voltagem, que podem gerar calor excessivo e acelerar a oxidação do eletrodo.

05/

Manutenção e inspeção regulares: cuidados proativos
Implementar um regime proativo de manutenção e inspeção é essencial para identificar sinais precoces de oxidação e tomar as medidas preventivas necessárias. Monitore regularmente o desempenho do eletrodo, incluindo condição da superfície, dimensões e resistência elétrica. Programe limpeza e recondicionamento periódicos para remover impurezas da superfície e estender a vida útil do eletrodo.

06/

Colaboração com especialistas: acessando conhecimento especializado
Entre em contato com fornecedores experientes e especialistas do setor que possuem amplo conhecimento de eletrodos de grafite. Procure orientação sobre seleção de materiais, opções de revestimento, técnicas de manutenção e melhores práticas para evitar oxidação. A expertise deles pode ajudar a otimizar suas operações e minimizar os desafios relacionados à oxidação.

Precauções para o uso de eletrodos de grafite

Mantenha seco

Os materiais de grafite precisam manter um bom grau de secura durante o uso. Portanto, ao usar este tipo de eletrodo, você deve primeiro verificar se a superfície está seca. Se houver umidade, ele não pode ser usado, mas um processo especial de desumidificação é necessário para fazer o grafite. Ele pode ser usado novamente depois de seco.

Como limpar

Produtos de eletrodo de grafite em geral não parecem dar muita atenção à limpeza, enquanto eletrodos de grafite são diferentes. Deve ser limpo para evitar água e óleo. Geralmente, o ar comprimido é usado para limpeza no ambiente de uso, para que possa atingir um efeito de limpeza muito bom sem poluir o eletrodo.

Pendurar e colocar

No uso de eletrodos de grafite, muitas vezes é necessário içá-lo e montá-lo, e ao içá-lo, preste atenção em levantar a parte do meio do eletrodo, e então vire sua cabeça para baixo, e coloque-o com uma almofada macia. Desta forma, todo o eletrodo pode ser protegido de vibração e danos, e a próxima instalação pode ser realizada.

Nossa Fábrica

Perguntas frequentes

P: Por que hastes de grafite são usadas como eletrodos em eletrólise?

R: As hastes de grafite são usadas como eletrodos em eletrólise porque a estrutura do grafite permite que ele seja um excelente condutor. O alto número de elétrons deslocalizados permite que a eletricidade passe pelo grafite rapidamente. O grafite também é fácil de moldar em forma de haste, econômico e um material resistente.

P: Os eletrodos de grafite são adequados para eletrólise?

R: Sim! As excelentes propriedades condutivas do grafite, juntamente com seu alto ponto de fusão (o que permite que ele seja usado apropriadamente em uma ampla gama de diferentes reações de eletrólise), baixo preço e tenacidade significam que ele é uma boa escolha para um eletrodo de eletrólise.

P: O que acontece com uma solução durante a eletrólise quando eletrodos de grafite são usados?

A: O grafite permite que íons carregados positivamente (metais e hidrogênio) obtenham elétrons do eletrodo carregado negativamente. Por outro lado, íons carregados negativamente perdem elétrons (oxidação).

P: Por que eletrodos de grafite são usados na eletrólise?

R: A principal razão pela qual eletrodos de grafite são usados em eletrólise é que o grafite é um excelente condutor. A estrutura do grafite é tal que ele tem um grande número de elétrons flutuando livremente entre as diferentes camadas de átomos (as ligações de grafite são formadas por apenas três das quatro camadas de elétrons do átomo de carbono, deixando o quarto elétron se mover livremente). Esses elétrons agem como um condutor poderoso, permitindo que o processo de eletrólise progrida suavemente. Além disso, o grafite é econômico, estável em altas temperaturas e resistente. Por todas essas razões, eletrodos de grafite são frequentemente usados em eletrólise.

P: O que deve ser observado no armazenamento de eletrodos de grafite em siderúrgicas?

A: Eletrodos e juntas devem ser armazenados em piso de cimento limpo para evitar danos aos eletrodos ou aderência ao solo; eletrodos temporariamente não utilizados não devem ser removidos da embalagem para evitar que poeira e detritos caiam nas roscas das juntas ou na superfície elétrica extrema e na rosca no furo do eletrodo. Os eletrodos devem ser colocados ordenadamente no depósito. As duas extremidades da pilha devem ser bem acolchoadas para evitar empilhamento deslizante. A altura de empilhamento dos eletrodos não deve exceder dois metros. Os eletrodos armazenados devem ser à prova de chuva e umidade para evitar rachaduras e oxidação acelerada dos eletrodos durante a fabricação de aço. Mantenha a junta do eletrodo longe de altas temperaturas para evitar transbordamento de trombólise.

P: Quais são os principais fatores que afetam o consumo de eletrodos de grafite na produção de aço EAF?

R: Existem principalmente:

A quantidade e o modo de carregamento.

Hora de alimentação e hora de desligar.

Ciclo de fundição.

Sistema de descarga de gases de escape e remoção de poeira.

A qualidade do ajuste do eletrodo.

Qualidade da regulação de carga.

Operação de sopro de oxigênio.

A qualidade da conexão do eletrodo.

Massa da junta do eletrodo.

Precisão de usinagem do furo da junta do eletrodo e da junta.

P: Como evitar quebras e tropeços de eletrodos no processo de fabricação de aço?

R: No processo de fabricação de aço, as seguintes medidas podem efetivamente evitar a quebra e liberação do eletrodo:

Sequência correta de fases do eletrodo, sentido anti-horário.

A sucata é distribuída uniformemente no forno, e a sucata maior é colocada no fundo do forno, na medida do possível.

Evite a existência de materiais não condutores em sucata de aço.

O pilar do eletrodo é alinhado com o furo superior do forno, e o pilar do eletrodo é paralelo. A parede do furo superior do forno deve ser limpa regularmente para evitar o acúmulo de escória de aço residual e forçar o eletrodo para fora.

Mantenha o sistema de inclinação em boas condições e mantenha a inclinação estável.

O prendedor do eletrodo deve evitar prender na junta do eletrodo e no orifício da junta do eletrodo. (7) Escolha juntas com alta resistência, alta precisão de processamento e alta qualidade.

P: O que devemos prestar atenção ao usar eletrodos de grafite em siderúrgicas?

R: Seja usando empilhadeira ou guindaste para transportar eletrodos, é necessária uma operação cuidadosa. No processo de içamento de eletrodos, o dano das extremidades e roscas do eletrodo causará sérios problemas para o uso de eletrodos, especialmente para proteger as roscas de furos roscados e juntas. Ao levantar o eletrodo, é necessário ter uma almofada para não danificar a face final do eletrodo e a rosca da junta.

P: Como conectar os eletrodos corretamente?

A: Ao conectar, use ar comprimido para soprar o furo, a face final do eletrodo e a junta, nenhuma poeira e matéria estranha podem ser incrustadas. A junta deve ser mantida limpa e plana. Quando os dois eletrodos são girados até certo ponto (a folga é de cerca de 10 mm), o ar comprimido é usado para soprar mais uma vez, e então os eletrodos são apertados e apertados com grampos de momento. O momento deve ser apropriado. Se houver uma folga na conexão após o aperto, a conexão deve ser retirada e reconectada até que não haja folga.

P: Sobre a posição correta de segurar o porta-eletrodo

A: O suporte do eletrodo não pode ser preso na conexão do eletrodo e no furo da rosca do eletrodo. Ele deve ser preso entre os fios brancos em ambas as extremidades do eletrodo. Ao mesmo tempo, antes de prender o eletrodo, a superfície do eletrodo e o suporte devem ser limpos com ar comprimido para garantir uma boa condução de corrente e corrente de calor entre o eletrodo e o suporte e evitar arcos. A pinça é danificada, prolongando assim a vida útil da pinça.

P: Que medidas podem ser tomadas para reduzir o consumo de oxidação de eletrodos na produção de aço EAF?

R: As principais medidas são:

Reduzindo o consumo de oxidação ao redor do eletrodo, fortalecendo a vedação do forno e reduzindo a intrusão de ar no forno; minimizando o tempo de exposição dos eletrodos incandescentes fora do forno e padronizando a operação de sopro de oxigênio.

Para fornos de fundição, se as condições permitirem, a tecnologia de resfriamento por pulverização pode reduzir efetivamente o consumo de oxidação lateral dos eletrodos.

Pulverizar antioxidantes na superfície dos eletrodos em siderúrgicas ou usar tecnologia de impregnação antioxidante antes que os eletrodos saiam da fábrica pode melhorar o desempenho antioxidante dos eletrodos.

P: Como a sequência de fases dos eletrodos afeta o uso dos eletrodos?

R: O desconto e a quebra dos eletrodos positivos e negativos da sequência de fases do eletrodo durante o uso da siderurgia EAF têm uma grande influência. Se a sequência de fases do eletrodo for no sentido horário, os eletrodos serão afrouxados após um período de eletrificação, o que levará facilmente ao afrouxamento dos eletrodos ou à fratura das juntas. A sequência de fases correta do eletrodo deve ser no sentido anti-horário. Dessa forma, os eletrodos serão afrouxados após um período de eletrificação. As juntas ficarão cada vez mais apertadas no uso.

P: Por que os eletrodos de fase precisam estar paralelos e alinhados com o furo superior da tampa do forno na fabricação de aço EAF?

A: Ao lidar com o pilar do eletrodo e o furo superior da tampa do forno, o atrito entre o pilar do eletrodo e a tampa do forno deve ser evitado. Caso contrário, o atrito entre o pilar do eletrodo e a tampa do forno fará com que a tampa do forno extrude os eletrodos quando for levantada ou abaixada. Para o forno CA, o pilar do eletrodo trifásico deve ser mantido o mais paralelo possível.

P: Como aplicar o momento em que o eletrodo é trocado?

A: O torque aplicado durante a rotação do eletrodo deve ser apropriado, e a operação deve ser contínua. Um torque muito pequeno causará afrouxamento térmico da junta. Um torque muito grande causará reforço do furo da junta do eletrodo. Uma ferramenta especial para rotação do eletrodo deve ser usada durante a rotação. Não aperte ou afrouxe com muita força. Se o contato final estiver limpo após o aperto, ele deve ser removido e limpo antes da nova centrifugação.

P: Por que um cabide de grafite é melhor que um cabide de metal?

R: Embora o cabide de metal seja durável e não seja fácil de ser danificado, a expansão térmica do cabide de metal é fácil de rachar o furo do eletrodo após ser aquecido em uso. Ao mesmo tempo, a rosca no furo do eletrodo é fácil de ser danificada quando o cabide de metal é conectado, resultando em uma grande área de raspagem da rosca no furo, o que torna o eletrodo fácil de tropeçar. O cabide de grafite tem a mesma expansão térmica que o eletrodo. O desempenho e a dureza do cabide de grafite não causarão o mau uso acima mencionado, mas o cabide de grafite tem uma vida útil curta e é fácil de ser danificado. Se forem encontrados danos sérios, ele deve ser substituído a tempo.

P: Como selecionar o eletrodo correto na fabricação de aço EAF?

R: A densidade de volume do eletrodo de grafite reflete o estado denso do eletrodo e está intimamente relacionada ao processo de fabricação do eletrodo. A densidade de volume dos eletrodos de grafite de diferentes especificações e variedades é regulada pelo estado. Os produtos com baixa densidade de volume mostram que a estrutura geral do produto tem maior porosidade, a velocidade de oxidação do produto é mais rápida em alta temperatura e o consumo de eletrodos é fácil de aumentar. De modo geral, a densidade de volume dos eletrodos é melhor no valor especificado quando a siderúrgica escolhe os eletrodos, mas quanto maior a densidade de volume, melhor, porque alguma densidade de volume é muito alta. Às vezes, devido à baixa resistência ao choque térmico dos eletrodos, descascamento da superfície, detritos e rachaduras são propensos a ocorrer durante a fabricação de aço, o que afetará a fabricação de aço ao contrário.

P: Ao usar eletrodos de grafite, por que as siderúrgicas devem evitar que vários produtos se misturem?

R: Eletrodos de grafite usados em siderúrgicas são frequentemente fornecidos por muitos fabricantes. Quando muitos produtos são misturados na siderurgia, isso não só dificultará para as siderúrgicas fazer estatísticas sobre o consumo de produtos individuais, mas também por causa das diferentes matérias-primas e processos de fabricação adotados por cada fabricante, as propriedades físicas e químicas e tolerâncias de processamento dos eletrodos e juntas de cada fabricante são diferentes. Este é o caso. Portanto, a tolerância correspondente produzida no uso misto pode facilmente levar ao fenômeno de eletrodos caindo e quebrando. A maneira correta de uso é usar os produtos de um fabricante sozinho e, em seguida, continuar os produtos de outro fabricante após o término. Para reduzir o número de eletrodos substituídos por diferentes fabricantes, os eletrodos do mesmo fabricante devem usar os contatos correspondentes com o fabricante. Evite a mistura.

P: Quais são as características do coque agulhado?

A: O coque de agulha é um tipo de matéria-prima de carbono de alta qualidade, que é dividido em séries de carvão e óleo. Sua superfície mostra um padrão de listras óbvio. Quando quebrado, é principalmente fragmentos longos em forma de agulha. A estrutura fibrosa pode ser observada sob um microscópio, por isso é chamado de coque de agulha. O coque de agulha é facilmente grafitado em altas temperaturas acima de 2000 graus. Os eletrodos de grafite feitos de coque de agulha têm baixa resistividade, alta densidade aparente e baixo coeficiente de expansão térmica. Eles são as matérias-primas necessárias para a produção de eletrodos de ultra-alta potência e eletrodos de alta potência. O preço do coque de agulha é muito mais alto do que o do coque comum, que é cerca de 5-8 vezes mais alto no momento.

P: O sistema de vácuo no forno elétrico a arco afetará o consumo de eletrodos?

R: O ventilador usado no sistema de vácuo produz uma certa pressão negativa quando funciona, o que aumenta a velocidade do ar ao redor dos eletrodos incandescentes na siderurgia, aumentando assim o consumo de oxidação dos eletrodos. Na siderurgia, um sistema de vácuo bem regulado mantém um bom ambiente de trabalho e estabiliza o consumo dos eletrodos.

P: Como evitar o aumento do consumo de eletrodos na produção de aço?

R: Para evitar o aumento do consumo de eletrodos na siderurgia, é necessário:

Mantenha um bom estado de fornecimento de energia e forneça eletricidade dentro da faixa de intensidade de corrente permitida do eletrodo, de acordo com os requisitos de projeto do forno elétrico.

Evite que o ponto de arco mergulhe na poça de fusão.

Evite o aumento de carbono imergindo os eletrodos em aço fundido.

Se as condições permitirem, a tecnologia de resfriamento por spray é usada para os eletrodos.

Configurando o sistema de emissão de escape correto.

Adotar o sistema correto de sopro de oxigênio.

Tag: eletrodos de grafite, fabricantes de eletrodos de grafite da China, fornecedores, extrusão de liga, Tratamento térmico da liga, liga em hardware de computador, distribuidores de liga, força de liga, liga em máquinas têxteis

Nossoempresafornece diferentes tipos de produtos. Alta qualidade e preço favorável. Estamos felizes em receber sua consulta e retornaremos o mais breve possível. Nós seguimos o princípio de "qualidade em primeiro lugar, serviço em primeiro lugar, melhoria contínua e inovação para atender os clientes" para a gestão e "zero defeito, zero reclamações" como o objetivo de qualidade. Para aperfeiçoar nosso serviço, fornecemos produtos com boa qualidade a um preço razoável.

Refratário eMatéria-prima abrasiva& Liga de Ferro:

Alumina fundida marrom, Alumina fundida branca, Alumina tabular branca, Carboneto de silício preto, Mulita fundida, Bauxita, Magnésia fundida, Magnésia calcinada, Alumina calcinada etc.Liga: Ferro manganês de alto-médio-baixo carbono, ferro cromo de alto carbono, ferro cromo de baixo carbono, sílico-manganês, ferro silício, silício metálico, manganês metálico, fios tubulares, inseticidas, etc.

Um par de: Grátis

O próximo artigo: RASPAS DE MAGNÉSIO